[发明专利]一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置

说明书

本发明公开了一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板、工件和工作台，所述顶板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱为有盖无底的箱状，所述固定箱的内部设置有打磨机构，所述顶板底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构，还包括工装板，所述工装板滑动连接在工作台的顶部，所述工装板的顶部设置有多组用于固定工件的夹持板，所述打磨机构包括活动箱，所述活动箱为无底无盖的箱状，所述活动箱滑动连接在固定箱的内顶部。本发明通过上述等结构的配合，实现可以对每个工件的两个侧斜面进行两次打磨，以免单向打磨产生打磨痕迹，且打磨效果和效率都提高了，也可以根据工件斜面的打磨程度，继续对其斜面进行往复的打磨。

技术领域

本发明涉及金属板材技术领域，具体为一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置。

背景技术

金属板材适用于建筑行业、化工和金属结构等行业，由于其外形扁平、扁平面积大，可以随意的对其进行切割、弯曲和冲压等操作，以用于制作处不同的地金属构件，但是在切割，裁剪和冲压等过程中，其切割处和冲压处均会有毛刺和一定程度的拉伸和弯曲，影响使用，需要对其进行削切打磨，使其平整光滑，便于使用。

而将扁平的金属板材裁剪和切割后，需要对板材有厚度的那一面进行打磨，且容易出现斜面，不易于打磨。

为改进和解决上述问题，本发明提出一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，具备对工件的斜面进行往复打磨，以防单向打磨产生打磨痕迹，不宜后续抛光操作的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于双面同步打磨的金属板材切削打磨装置，包括顶板、工件和工作台，所述顶板的底部固定连接有固定箱，所述固定箱为有盖无底的箱状，所述固定箱的内部设置有打磨机构，所述顶板底部设置有用于使打磨机构沿斜面打磨的传动机构，还包括工装板，所述工装板滑动连接在工作台的顶部，所述工装板的顶部设置有多组用于固定工件的夹持板。

所述打磨机构包括活动箱，所述活动箱为无底无盖的箱状，所述活动箱滑动连接在固定箱的内顶部，所述活动箱的内壁上下滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有电机罩，所述电机罩的上下内壁之间固定连接有电机，所述电机的输出端穿出电机罩的底部固定连接有安装轴，且电机的输出端与穿出处转动连接，所述安装轴的底部固定连接有打磨头，所述打磨头为圆锥凸台状。

所述顶板右侧的底部设置与打磨机构同步运行的洗磨液喷洒机构。

优选的，所述传动机构包括伺服气缸，所述伺服气缸通过安装板固定连接在顶板的底部，所述伺服气缸的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿固定箱的外壁且与贯穿处滑动连接，所述第一传动杆穿过固定箱的端部与活动箱固定连接，还包括第二传动杆，所述第二传动杆铰接在活动板的顶部与固定箱的内顶部之间，初始状态为第二传动杆与固定箱的内顶部之间呈小于九十度状。

优选的，所述工装板呈凸台状，所述工装板的顶部为安装部分，所述工装板的底部为滑动部分，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述工装板的滑动部分与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二传动杆的设置有四个，两两对称分布。

优选的，所述洗磨液喷洒机构包括存储罐、活塞箱和喷头，所述存储罐固定连接在顶板的顶部，所述活塞箱固定连接在顶板右侧的底部，所述喷头通过连接杆固定连接在电机罩的底部，所述活塞箱的内腔左右滑动连接有活塞板，活塞箱的内腔通过活塞板隔成两个内腔，所述活塞箱右侧的内腔与存储罐内腔之间连通有管道一，且管道一内壁设置有从存储罐内部流向活塞箱右侧的内腔的单向阀，所述活塞箱右侧的内腔与喷头之间连通有管道二，所述管道二内壁设置有从活塞箱右侧的内腔流向喷头内腔的单向阀，所述活塞板靠近打磨机构的外壁固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆贯穿活塞箱的外壁且与贯穿处滑动连接，所述第三传动杆穿出活塞箱的端部与活动箱固定连接。