[发明专利]一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法

说明书

本发明涉及马口铁制造领域，特别涉及一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法，包括基座和移动架，基座的顶部对称设置有滑槽，移动架设置在基座的上方并滑动安装在滑槽内，移动架为矩形方框结构，移动架的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽，移动架内设置有若干C型结构的调节架，调节架的顶部与底部分别滑动安装在调节槽内，调节架上均对称设置有两个滚轮，调节架内均设置有首尾相连的切割钢线，切割钢线分别贯穿调节架套设在对应设置的滚轮上，移动架的一侧设置有两道联动槽，联动槽分别与对应设置的调节槽相连通。本发明可以可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，适合推广。

技术领域

本发明涉及马口铁制造领域，特别涉及一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法。

背景技术

覆膜马口铁是表面贴附有薄膜的铁板，通常是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上，覆膜马口铁比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点，是一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。

覆膜马口铁在生产加工成型后，其体积一般较大，不易存储和运输，同时面积过大的覆膜马口铁在加工时会造成大量的浪费，不利于环保，因此，在覆膜马口铁加工成型后，一般需要对其进行分切，一般会根据加工需要将整卷的覆膜马口铁分切成若干卷，而现有的分切方式，大都是将成卷的覆膜马口铁展开后再次收卷，在收卷的过程中对覆膜马口铁进行分切，这种加工方式存在以下问题：

1、现有的加工机械在裁切覆膜马口铁时只能进行固定尺寸的裁切，无法根据需要进行调节，适应性较差；

2、覆膜马口铁在分切后，其分切后的边缘处会残留大量的毛刺，这些毛刺在运输和存储的过程中会产生安全隐患，同时降低了覆膜马口铁的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆膜马口铁生产制造加工机械及加工方法，可以根据使用需要调节覆膜马口铁裁切的尺寸，具有较高的适应性，同时可以对覆膜马口铁的分切处产生的毛刺进行打磨，极大的提高了覆膜马口铁的加工质量和良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆膜马口铁生产制造加工机械，包括基座和移动架，所述的基座的顶部对称设置有滑槽，所述移动架设置在所述基座的上方并滑动安装在所述滑槽内，所述移动架为矩形方框结构，所述移动架的内壁的顶部与底部分别设置有调节槽，所述移动架内设置有若干C型结构的调节架，所述调节架的顶部与底部分别滑动安装在所述调节槽内，所述调节架上均对称设置有两个滚轮，所述调节架内均设置有首尾相连的切割钢线，所述切割钢线分别贯穿所述调节架套设在对应设置的所述滚轮上，通过所述移动架可以带动所述切割钢线与收卷状态的覆膜马口铁进行接触，实现分切，可以根据加工需要调节所述调节架的位置，对覆膜马口铁的分切尺寸进行调节，实现高度的适应性。

所述移动架的一侧设置有两道联动槽，所述联动槽分别与对应设置的所述调节槽相连通，所述联动槽内分别滑动安装有L型结构的联动架，所述联动架插设在所述联动槽内的一端分别延伸至所述调节槽并与所述调节架固定连接，所述联动架均为两两对应设置，对应设置所述联动架之间均设置有弧形结构的限位板，所述限位板上均设置有切槽，所述切割钢线分别插设在所述切槽内，通过所述联动槽可以使所述联动架跟随所述调节架进行同步移动，可以带动所述限位板贴合在卷绕后的覆膜马口铁上，对所述切割钢线的切割深度进行限定，避免所述切割钢线对分切后的覆膜马口铁进行重复分切。

所述联动架上分别设置有升降槽，所述升降槽内均设置有支架，所述支架上均设置有压轮，所述压轮上沿其周向环形分布设置有凹槽，所述凹槽内均设置有弧形结构的压板，所述压板的一端分别固定安装在对应设置的所述支架上，所述压板远离所述凹槽的一侧均设置有弧形结构的打磨板，通过所述支架可以带动所述压轮按压在卷绕后的覆膜马口铁上，带动压板和打磨板与卷绕后的覆膜马口铁进行接触，当卷绕后的覆膜马口铁经过分切后，打磨板自动压入分切后的切口处，在覆膜马口铁卷绕旋转的同时，对分切处进行打磨。