[发明专利]一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：反应分为两个阶段，第一阶段是核单体进行微乳液聚合，第二阶段进行硬壳单体的常规乳液聚合；S3，第一阶段微乳液聚合，把阴离子乳化剂乳化剂、非离子乳化剂，及脱离子水加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值75‑85℃。本发明采用核壳反应工艺，里软外硬的结构，既保证较低的成膜助剂添加量，又能有较好的附着力、硬度和抗沾粘性，选用的乳液的稳定性和兼容性较高，所制水性工业漆涂料耐盐水、耐盐雾性能优异，采用分子量调节剂调节聚合物粒径分布，使合成产物能够形成光泽度较高的涂膜。

技术领域

本发明涉及高分子材料的合成制备技术领域，尤其涉及一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法。

背景技术

随着各国环境法规对涂料中VOC含量的限制越来越严，水性化是金属防腐涂料的必然发展趋势，尤其是近年来中国政府加强环保立法，要求尽可能多的把金属防腐涂料水性化，因此进一步推动了水性防腐涂料用的合成树脂的发展。

水性苯丙乳液防腐涂料以无毒、不燃、施工方便安全、干燥快等受到越来越多的重视。但是很多情况下存在各种各样的问题，比如有的是防腐能力不佳，比如漆膜的耐水性差，附着力不佳等。还有的产品虽然防腐性能得到一定改善，但使用了稀少昂贵的特种功能单体和复杂的合成制造工艺，造成成本的提高与防腐性能的提高不成正比，也是造成水性防腐漆的发展推广的一个不利因素，为此我们提出了一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高光泽水性工业漆丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

S1，按质量份计准备如下原料包括：水450-600份、阴离子乳化剂5-15份、非离子乳化剂3-5份、磷酸酯乳化剂5-15份、苯乙烯200-300份、甲基丙烯酸5-15份、丙烯酸丁酯100-160份、丙烯酸异辛酯10-50份、硅烷偶联剂2-5份、引发剂0.5-3.5份、氧化剂0.5-2份、还原剂0.5-2份、分子量调节剂2-6份、丙烯酰胺3-6份、氨水5-15份；

S2，反应分为两个阶段，第一阶段是核单体进行微乳液聚合，第二阶段进行硬壳单体的常规乳液聚合；

S3，第一阶段微乳液聚合，把阴离子乳化剂乳化剂、非离子乳化剂，及脱离子水加入到反应瓶中，通氮气保护，搅拌溶解并升温到预定的目标温度值75-85℃；

S4，在另外两只单体瓶中配制两份单体，其中一只单体瓶配制单体、乳化剂和水的混合乳化液作为单体-1，在另一只单体瓶中配制壳单体作为单体-2；

S5，在预定温度75-85℃下，量取3-10%的核单体乳化液加入反应瓶，然后加入第一阶段的初始引发剂，体系将在几分钟内出现反应，体系温度自行升高几度；

S6，到初始放热峰过后，开始滴加剩下的核单体混合物和引发剂水溶液，滴加时间约120-180分钟，滴料期间控制反应温度在目标温度值75–85℃的范围内；

S7，第一阶段滴加完成后，保持温度在目标值30分钟；

S8，第二阶段的乳液聚合，先降温至65 ℃，把氧化剂加入到壳单体中，开始滴加，并同时滴加还原剂，滴加时间为1小时，滴完保温30分钟；

S9，降温到40℃以下，加入氨水中和后，然后过滤出料。

优选的，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾的一种或两种。

优选的，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢、二叔丁基过氧化氢的一种或两种。

优选的，所述还原剂为焦亚硫酸钠和高分子聚合新型还原剂 Bruggolite FF6M的一种或两种。