[发明专利]一种有机废弃物资源化利用处理系统在审
申请号: | 202110569447.0 | 申请日: | 2021-05-25 |
公开(公告)号: | CN113308360A | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 吴新颖;张铎 | 申请(专利权)人: | 泰州飞海印合生机农业科技有限公司 |
主分类号: | C12M1/36 | 分类号: | C12M1/36;C12M1/00 |
代理公司: | 合肥左心专利代理事务所(普通合伙) 34152 | 代理人: | 张灿秋 |
地址: | 225300 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有机 废弃物 资源 利用 处理 系统 | ||
1.一种有机废弃物资源化利用处理系统,包括发酵罐(1),其特征在于:所述发酵罐(1)内腔的顶部固定安装有行程装置(2),所述行程装置(2)输出轴的一端固定安装有上料仓(3),所述发酵罐(1)外表面且靠近底部的位置上开设有上料孔(4)且上料仓(3)与上料孔(4)相互套接,所述上料仓(3)内腔的底部固定安装有推料装置(5),所述推料装置(5)包括纵向推动器(51),所述纵向推动器(51)输出轴的外表面套设有复位弹簧Ⅰ(52)且复位弹簧Ⅰ(52)的底部与纵向推动器(51)的顶部固定连接,所述纵向推动器(51)输出轴的外表面活动套接与活动套筒(53)且活动套筒(53)的底部与复位弹簧Ⅰ(52)的顶部固定连接,所述活动套筒(53)的顶部与限位装置(6)的底部固定连接,所述推料装置(5)的顶部固定安装有限位装置(6),所述限位装置(6)的顶部活动安装有阻料装置(7)且阻料装置(7)与行程装置(2)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理系统,其特征在于:所述行程装置(2)包括横向推动器(21),所述横向推动器(21)的顶部固定安装有支撑板(22)且支撑板(22)的数量为三个,所述横向推动器(21)顶部且位于支撑板(22)一侧的位置上固定安装有基座板(23),所述基座板(23)一侧且位于支撑板(22)之间的位置上固定安装有垫块(24),所述垫块(24)的一侧固定安装有复位杆(25)且复位杆(25)的数量为两个,所述复位杆(25)与阻料装置(7)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理系统,其特征在于:所述限位装置(6)包括承重板(61),所述承重板(61)顶部靠近一侧且位于两端的位置上固定安装有限位杆(62),所述限位杆(62)一侧且靠近两端的位置上开设有限位槽(63)且限位槽(63)与阻料装置(7)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理系统,其特征在于:所述阻料装置(7)包括阻料板(71),所述阻料板(71)的底部与支撑板(22)的顶部相对应,所述阻料板(71)的一端与发酵罐(1)相接触,所述阻料板(71)的两侧固定安装有限位片(72),所述限位片(72)的一侧开设有滑槽(73)且滑槽(73)与限位槽(63)相互配合,所述滑槽(73)的两端开设有卡接槽(74)且卡接槽(74)与限位杆(62)相配合,所述阻料板(71)的一端开设有复位孔(75)且复位孔(75)的数量为四个,所述复位孔(75)内腔的一端固定安装有复位弹簧Ⅱ(76),所述复位孔(75)与复位杆(25)活动套接且复位杆(25)的一侧与复位弹簧Ⅱ(76)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种有机废弃物资源化利用处理系统,其特征在于:所述上料仓(3)顶部的两侧开设有滑槽且该滑槽与限位槽(63)相配合。
6.一种用于如权利要求1-5任一所述的一种有机废弃物资源化利用处理系统,其特征在于,包含以下步骤:
S1:打开总电源,按住物料入仓的启动键,使得上料仓(3)从发酵罐(1)内生出,将有机废料导入上料仓(3)内,上料仓(3)将有机废料运载到发酵罐(1)的内部并通过承重板(61)将有机废料推送至罐内,此时阻料装置(7)复位,既而完成整个入料过程。
S2:固体形态处理装置内的物料进入的同时打开电源,进行破碎物料,固定形态处理装置打开5s后,打开挤压推送机电源,将粉碎好的物料推送至连续发酵罐内,打开发酵设备的搅拌机。
S3:根据自动发酵罐上的压力式液位计定位,一批次物料全部粉碎结束进入自动发酵罐内,往连续发酵罐系统夹套内注满自来水,显示温控设置好发酵温度,打开加热按钮,发酵罐内经过破碎的物料可适当用清水冲洗固态处理装置料斗,与此同时,清洗的水也直接挤压进入发酵罐,结束关闭发酵系统前端设备电源。
S4:连续发酵期间菌液罐里面配置好所需要的酶制剂,按比例输送至自动发酵系统,打开热量守恒罐的自动控制系统,热量守恒罐在发酵系统中起到了自动温控功能,同时节约了能源的损耗,自动发酵系统结束后,物料进入二级连续式发酵系统,菌液扩容罐里面配置好所需要的酶制剂,按比例输送至连续发酵系统。
S5:连续发酵系统发酵结束,将发酵液通过缓冲罐送入储罐,待储罐内的发酵液通过沉淀后,清液作为成品转移,沉淀的部分固体物料送入压力式过滤系统,达到固液分离的效果,通过压榨,压滤,然后含水率达到20%。
S6:过滤出来的澄清液作为成品回收至储罐,固体料送入碳化系统,碳化系统启动,使物料连续性碳化,达到碳化肥的标准,在碳化过程中,所产生的热能直接提供给热量守恒罐。
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