[发明专利]具有控制腔的切割刀片

说明书

本发明公开了具有控制腔的切割刀片。公开包含切割工具和切割刀片的切割工具系统。所述切割刀片具有可转位切割刃和座面特征，所述可转位切割刃和所述座面特征实现沿着可转位刀片的每个切割刃的一部分的均匀刻面。所述切割刀片的第一座面表面和第二座面表面各自包括邻接切割刃刻面的控制腔。每个控制腔允许其对应的切割刃具有由所述腔限定以提供均匀表面的刻面宽度。所述控制腔减少并限制需要研磨的所述第一座面表面和所述第二座面表面的量。公开制造此类切割刀片的方法。

技术领域

本发明涉及可转位切割刀片和切割工具系统，且更具体地说，涉及具有确保均匀刻面宽度的特征的可转位双面切割刀片。

背景技术

由于优质的刀片材料支持高切割速度和进给，因此现代的高性能切割工具使用可替换并且通常可转位的刀片。刀片的共同材料包含碳化钨、聚晶金刚石及立方氮化硼。

可转位刀片使用对称多边形形状，使得当第一切割刃较钝时，可转位刀片可旋转或翻转，从而呈现准确地位于相同几何位置处的新制切割刃。几何可重复性通过允许定期更新切割刃而无需工具磨削、设置改变或将新值输入CNC程序中，从而节省了制造时间。

可转位刀片的共同形状包含正方形、三角形和斜方形(菱形)，其分别在刀片的每一侧上提供多个切割刃。例如，双面或可翻转正方形刀片可翻转以提供八个切割刃。

常规的可转位刀片包括座面上的特征，所述特征被研磨以提供所要的间隙表面和工具保持器接触表面。研磨表面可能导致沿着切割刃的刻面的宽度不一致和不均匀。未能提供均匀的刻面可能导致切割刃效率降低，并且可能导致可转位刀片无法进行针对均匀性的目视检查。

发明内容

提供切割刀片，所述切割刀片包含座面特征，所述座面特征实现沿着可转位刀片的每个切割刃的一部分的均匀刻面。所述切割刀片的第一座面表面和第二座面表面各自包括邻接切割刃边缘刻面的控制腔。每个控制腔允许其对应的切割刃具有由所述腔限定以提供具有均匀表面的第一面和第二面的边缘刻面宽度。另外，所述控制腔减少并限制需要研磨的所述第一座面和所述第二座面的量。

本发明的方面提供一种切割刀片，包括：第一面；与所述第一面相对的第二面；多个侧表面，其邻接所述第一面和所述第二面；多个切割刃，其形成于所述多个侧表面与所述第一面之间的相交部处；多个边缘刻面，其形成于所述第一面上，其中所述多个边缘刻面中的每一个邻近于所述多个切割刃中的每一个而形成；以及多个控制腔，其凹陷在所述第一面中，其中所述多个控制腔中的每一个邻接第一刻面中的每一个。

本发明的另一方面提供一种切割工具，其包括工具主体，所述工具主体包括安装在所述工具主体的刀片槽中的切割刀片。

本发明的另一方面提供一种制造切割刀片的方法。所述方法包括：压制和烧结金属碳化物粉末以形成刀片坯件，所述刀片坯件包括第一面、与所述第一面相对的第二面，以及邻接所述第一面和所述第二面的多个侧表面，所述第一面包括凹陷在所述第一面中的多个控制腔；对位于所述第一面上、在所述控制腔中的每一个与所述多个侧表面中的一个之间的多个边缘刻面进行表面研磨，以在所述多个边缘刻面中的每一个与所述多个侧表面中的邻近侧表面的相交部处形成切割刃。

根据以下描述，本发明的这些和其它方面将更加明显。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的切割刀片的俯视等角视图。

图2是图1的切割刀片的俯视图。

图3是图2的切割刀片的圆圈区域的放大视图。

图4是图1的切割刀片的侧视图。

图5是图1的切割刀片的俯视图。

图6是穿过图5的线6-6截取的切割刀片的侧视截面图。

图7是穿过图5的线7-7截取的切割刀片的侧视截面图。