[发明专利]一种可自愈合的锂电池隔膜涂层制备方法

说明书

本发明提供一种可自愈合的锂电池隔膜涂层制备方法，包括：将异氰酸类化合物加入至有机溶剂中混合均匀，加入乙氧基丙胺或二氨基类化合物，再次混合均匀，进行反应，配制得到混合液A；将丙烯酸酯类化合物和引发剂或双(3‑氨基丙基)封端的聚乙二醇和引发剂依次加入至混合液A中，混合均匀后加热进行反应，得到混合液B；将纳米颗粒加入至混合液B中，得到涂层浆料，然后涂覆在隔膜表面，烘干，得到锂电池隔膜涂层。本发明的有益效果是利用分子间的氢键相互作用，实现自愈合功能，能够修复电池在大倍率循环过程中涂层表面产生的微小裂缝，确保锂电池在长时间工作过程中有着较高的容量保持率，进一步提升锂离子电池的电化学性能。

技术领域

本发明属于锂电池隔膜涂层技术领域，尤其是涉及一种可自愈合的锂电池隔膜涂层制备方法。

背景技术

随着能源危机的加重以及环保意识的提升，化石能源的枯竭引起人们对于新型能源的关注。在众多的新能源当中，锂离子电池凭借着较高的能量密度，较好的充放电循环能力以及成熟的工业技术，成为目前移动能源的第一选择。锂离子电池主要包含有正极，负极，隔膜以及电解液四个模块，其中正极材料、负极材料以及电解液材料国内技术比较成熟，能够达到国际水平，而对于隔膜材料来说，由于采用的是聚烯烃熔融拉伸的方法，涉及到较多的技术细节，而且用于生产的聚烯烃原材料较多依靠进口，成为了锂离子电池发展的主要限制因素。

聚烯烃隔膜通常采用的是聚乙烯或者聚丙烯材料，由于这两种材料的熔点较低，导致了在电池工作过程中，一旦发生热聚集，有可能导致隔膜收缩，引发电池内部短路，进而引发火灾。除此之外，聚烯烃隔膜本身的极性较低，导致隔膜与电解液之间的亲和性较差，浸润性不足导致了锂离子电池内部电阻较高，进一步的损害了电池电化学性能的发挥。为了克服这些缺点，目前常用的手段是进行无机纳米颗粒的涂覆，利用纳米颗粒耐热性以及高浸润性，改善纯聚烯烃隔膜的这些缺陷。

而在涂覆纳米颗粒的过程中，通常采用的是传统的聚合物粘合剂进行粘合纳米颗粒，但是这些粘附的纳米颗粒在电池组装以及工作的过程中会出现老化现象，导致纳米颗粒逐步的脱吸附，纳米颗粒从隔膜表面脱落，导致隔膜表面均匀性下降，对电池的性能发挥极为不利。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种可自愈合的锂电池隔膜涂层制备方法，有效的解决粘附的无机纳米颗粒在电池组装以及工作的过程中会出现老化现象，导致纳米颗粒逐步的脱吸附，纳米颗粒从隔膜表面脱落，隔膜表面均匀性下降，对电池的性能发挥极为不利的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可自愈合的锂电池隔膜涂层制备方法，包括：

将异氰酸类化合物加入至有机溶剂中混合均匀，加入乙氧基丙胺或二氨基类化合物，再次混合均匀，进行反应，配制得到混合液A；

将丙烯酸酯类化合物和引发剂或双(3-氨基丙基)封端的聚乙二醇和引发剂依次加入至所述混合液A中，混合均匀后加热进行反应，得到混合液B；

将纳米颗粒加入至所述混合液B中，搅拌均匀，得到涂层浆料；

将所述涂层浆料涂覆在隔膜表面，烘干，得到锂电池隔膜涂层。

优选地，将异氰酸类化合物加入至有机溶剂中混合均匀的步骤中，所述异氰酸类化合物的质量百分比为0.1％-10％。

优选地，将异氰酸类化合物加入至有机溶剂中混合均匀，然后加入与所述异氰酸类化合物摩尔质量比为1:1-1:2的乙氧基丙胺，再次混合均匀，在惰性气体保护下反应10-14h，配制得到混合液A。

优选地，将异氰酸类化合物加入至有机溶剂中混合均匀，然后加入与所述异氰酸类化合物摩尔质量比为1:1-1:2的二氨基类化合物，再次混合均匀，在惰性气体保护下反应10-14h，配制得到混合液A。