[发明专利]一种生斑铜材料的生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种生斑铜材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、天然铜矿除杂：将天然铜矿石放入生斑铜生产设备中，通过打磨、冲洗、筛滤最后得到初步除杂的天然铜矿石，并置于钳埚(9)内部；

S2、填充贵金属：在钳埚(9)四周的混料槽(901)中分别填充一定比例的黄金、纯银、锗、钛、锡，使天然铜矿含铜量与贵金属配比相加为100％，使得生产出的生斑铜材料与天然生斑铜矿物质基本相同；

S3、烧炼铜材：将填充好的含有贵金属和天然铜矿的钳埚(9)放置于高温炉中烧炼至980℃、加热使贵金属填充物与天然铜矿能紧密的融合在一起，从而形成固态状的斑铜材；

S4、锻打铜材：将固态状的斑铜材使用铁捶敲打，使得此斑铜材密度更紧密，并使得与天然铜矿融为一体的贵金属结晶体冰裂产生不规则斑晶，当看到固态状斑铜材产生斑晶后便可停止敲打；

S5、二次烧斑：将铁锤敲打出斑晶的固态状的斑铜材放置于高温烤炉中，加热至860℃烧炼，直到该斑铜材表面斑晶成几何状“马牙”斑。

2.根据权利要求1所述的一种生斑铜材料的生产工艺，其特征在于：所述天然铜矿的含铜量为95％，所述混料槽(901)中分别填充比例为0.1％的黄金、3％的纯银、0.1％的锗、0.1％的钛、2％的锡。

3.根据权利要求1所述的一种生斑铜材料的生产工艺，其特征在于：所述S3与所述S5中的指定温度分别为980℃和860℃。

4.一种生斑铜材料的生产设备，应用于权利要求1-3的任一项所述的生斑铜材料的生产工艺，其特征在于：包括设备主体(1)和磨矿桶(14)，所述设备主体(1)固定安装于底座(10)顶部一侧，所述磨矿桶(14)内部放置有若干磨球(18)，所述磨矿桶(14)的左右两侧分别固定连接有轴管二(23)和轴管一(17)，所述轴管二(23)和所述轴管一(17)分别与所述设备主体(1)的左右两侧轴承连接，所述轴管二(23)和所述轴管一(17)内部分别设置有进料管(3)和输送管(16)，所述进料管(3)和所述输送管(16)通过固定筋板(26)与所述设备主体(1)固定连接，所述进料管(3)的顶部设置有进料斗(2)，所述轴管一(17)的表面固定连接有旋转齿轮(15)，所述旋转齿轮(15)的一侧啮合有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)固定连接于驱动电机(25)输出轴的表面，所述驱动电机(25)固定安装于所述设备主体(1)右侧，所述设备主体(1)内部且靠近输送管(16)出口处设置有过滤网板一(20)，所述过滤网板一(20)与地平面夹角呈锐角设置，所述设备主体(1)内部的底部设置有储水箱(21)，所述底座(10)顶部的另一侧设置有循环供水装置，用于将所述储水箱(21)中的水通过所述进料斗(2)将水送入所述磨矿桶(14)内部，所述设备主体(1)的左侧且对应所述过滤网板一(20)的位置处开设有出料口(101)所述设备主体(1)的左侧且对应所述出料口(101)的位置处设置有称重装置，用于装载和称量进行磨矿处理后的原矿石(19)的重量。

5.根据权利要求4所述的一种生斑铜材料的生产设备，其特征在于：所述储水箱(21)的内部设置有过滤网板二(22)，所述过滤网板二(22)将所述储水箱(21)分为左右两个空间，所述储水箱(21)左部空间顶部开口，所述所述储水箱(21)有部空间顶部封闭。

6.根据权利要求5所述的一种生斑铜材料的生产设备，其特征在于：所述循环供水装置包括循环水泵(11)，所述循环水泵(11)固定安装于所述底座(10)的顶部，所述循环水泵(11)的输入口与进水管(12)的一端固定连接，所述进水管(12)另一端穿过所述设备主体(1)与所述储水箱(21)连通，所述循环水泵(11)的输出端固定连接有输水管(13)，所述输水管(13)固定于所述设备主体(1)外侧且延伸至所述进料斗(2)顶部。