[发明专利]一种箱体侧螺纹孔钻加工组合设备

说明书

本发明公开了一种箱体侧螺纹孔钻加工组合设备，整体设计皆是由通用减速箱体的零件工作图与相关设计资料作为依据，并且生产方式采取流水线进行生产。机床本体是夹紧机构、钻孔机构和底座构成。本发明通过小型液压缸和连杆设计的夹紧机构来实现对工件稳定夹紧。本次设计其加工效率高、操作较易、成本较低。解决了一般机床的效率低的问题，满足了各种的需求，降低了成本和缩短换模加工时间。

技术领域

本发明涉及机箱加工装置和组合机床技术领域，具体为一种箱体侧螺纹孔钻加工组合设备。

背景技术

目前市场上的箱体铣钻加工组合机床大多效率较低，导致箱体的生产量较低，无法满足人们的需求，费时费力，降低了生产力，因此现有的速箱体钻加工组合机床需要进行改进。

本次设计工作的对象大部分为一些非标准件的小型零件和一些箱体，它的主要加工方式是钻孔、扩孔、铰孔有时候也用于加工各类螺纹。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了种箱体侧螺纹孔钻加工组合设备，具备高效等优点，解决了一般箱体孔钻加工组合机床效率底的问题。

为实现上述该箱体孔钻加工组合机床效率高的目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱体侧螺纹孔钻加工组合设备，包括：用于夹紧工件的夹紧机构和用于对所述工件进行钻孔的钻孔机构，所述夹紧机构和钻孔机构均安装在一底座上；所述夹紧机构至少包括上夹紧板和下夹紧板，两个夹紧板均位于一加工框架内；所述上夹紧板安装于一液压缸输出端，所述液压缸固定于所述加工框架的顶板上；所述下夹紧板安装于一连杆机构上，所述连杆机构包括液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆、X形支撑架，以及固定于所述加工框架的第一水平滑槽和第二水平滑槽，所述第一连杆一端与所述液压缸的输出端铰接，另一端与一在所述第一水平滑槽内滑动的第一滑轮铰接；所述第二连杆一端与一所述第一滑轮铰接，另一端与所述第三连杆下端连接；所述第三连杆安装在一开有竖直通孔的限位块内，仅仅具有上下移动的自由度，上端与所述X形支撑架中心铰接；所述X形支撑架的两个下端与位于所述第二滑槽内滑动的第二滑轮铰接，上端与安装在所述下夹紧板底面的滑轮铰接。

所述钻孔机构包括安装在底座上的钻孔机，固定在所述加工框架侧面的钻模板，以及固定在所述钻模板上的钻套，所述钻套水平放置，所述钻孔机的钻头深入到所述钻套内对加工框架的工件进行加工。

优选地，上夹紧板和下夹紧板采用面上带摩擦纹路的夹紧面，使加工方便和便于装夹。

优选地，所述限位块固定安装在所述第二滑槽外侧。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本发明通过设置夹紧装置中的可调角度式上下夹紧板，来实现对表面复杂的箱体的夹紧作用，并且在有两个表面带纹路的下夹紧面使工件更加平稳的夹紧，有利于节省时间与人力资源的投入，有利于提高加工效率。

2、本发明通过设置夹紧装置中的多连杆机构，解决了小型液压缸中的进程短的问题，并且使用了第二连杆、第三连杆和X形支撑架，将一个液压缸的输出端的较小受力面积扩大至两个下夹紧板的大面积，有利于节省液压件的支出，还可以减少机床重量，提高夹紧机构的便捷更换。

3、本发明通过可调位置高度的导向板、可换钻套和可便捷安装的钻模板等相互配合使用，达到了效率高的目的，可以根据不同工件类型大小来快速更换定位机构和钻模位置并且可换钻套结合衬套可以在大批量生产时方便更换钻套来提高工件的加工位置的尺寸精度，解决了一般机床的效率低的问题，满足了客户的需求，降低了公司的成本和缩短换模加工时间。

附图说明

图1是本发明加工框架主视图

图2是本发明加工框架左视图；

图3是本发明连动装置示意图；