[发明专利]型钢构件焊接专用装置

说明书

本发明公开了型钢构件焊接专用装置，包括安装座，所述安装座内部底部的中间位置处套设有旋转柱，所述旋转柱外侧的中间位置处设有从动齿轮，所述安装座内部底部靠近旋转柱的一侧设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮；本发明通过定位台与定位架的高低升降所接触，对型钢的腹板进行贴合夹紧，随着两组夹持盘的相互靠近，对与腹板相互结合的翼缘板相互对应贴合，从而使翼缘板很好的与腹板接触定位，此时即可通过焊枪进行焊接工作，同时配合定位盘的展开再次与两组翼缘板的下方相互贴合，形成辅助支撑，通过该多重方位的夹持定位结构，进一步提高翼缘板与腹板接触的定位成效。

技术领域

本发明涉及钢结构焊接技术领域，具体为型钢构件焊接专用装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。在型钢的加工过程中，焊接是常见的加工方式之一。

当前的H型钢在加工焊接过程中，一般将腹板和翼缘相互焊接组合，形成H型钢体，然而腹板在与翼缘板组合前难以进行位置定位，增加工作人员的操作难度和不便，并且定位后的翼缘板与腹板难以维持良好的固定效果，在焊接工艺时容易产生位置跑偏，导致H型钢构架加工误差增多，降低型钢焊接的精度及合格率；在H型钢加工焊接期间，焊枪的焊头难以与腹板和翼缘板结合的焊接处相互对应，并且不易保持平衡将型钢的结合处进行焊缝拼接，降低H型钢构件焊接的实行难度，减少操作人员的工作效率，在型钢焊接工作时，往往需要将其中一面焊接后的H型钢整体进行翻转，才可对另一面焊接操作，现有的翻转操作一般通过吊绳将H型钢抬起翻转，这样不仅使H型钢在抬升时难以保持平衡，容易出现磕碰等损伤，并且实行该操作往往扶摇反复的接触对H型钢的定位，增加操作人员的工作流程，降低型钢构件的焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供型钢构件焊接专用装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座内部底部的中间位置处套设有旋转柱，所述旋转柱外侧的中间位置处设有从动齿轮，所述安装座内部底部靠近旋转柱的一侧设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述旋转柱的顶部设有固定盘，所述固定盘内部的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有双向丝杆A，所述双向丝杆A的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管A，两组所述内螺纹管A的顶部铰接有铰接支板，所述固定盘顶部的中间位置处设有安装槽A，所述安装槽A的顶部设有定位台，所述固定盘顶部的两侧设有定位翻转组件，所述安装座顶部的两侧设有安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设有固定座，所述固定座底部的中间位置处设有安装槽B，所述安装槽B的底部设有定位架，所述定位架顶部的一端设有焊接吸尘组件，所述安装槽A与安装槽B的正面一端设有伺服电机C，两组所述伺服电机C的输出端设有双向丝杆B，两组所述双向丝杆B的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管B，四组所述内螺纹管B的两侧铰接有铰接杆，所述安装槽A内部同侧两组铰接杆相互远离的一侧设有相互铰接的定位盘，所述安装槽B内部同侧两组所述铰接杆相互远离的一侧铰接有电磁导轨，两组所述电磁导轨的内侧设有相互适配的电磁导块，两组所述电磁导块相互远离的一侧设有焊枪，所述安装架一侧的底部设有控制台，所述控制台通过导线分别与伺服电机A、电动气缸A、伺服电机B、焊枪、电磁导轨和伺服电机C电连接。

优选的，所述定位翻转组件顶部的两侧设有导板，两组所述导板的内侧设有相互配合的导块，两组所述导块相互靠近的一侧设有相互连接的环形滑槽，两组所述环形滑槽的底部与铰接支板相互铰接，两组所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，同侧两组所述滑块相互靠近的一侧设有伸缩杆，同侧两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设有相互连接的夹持盘，所述环形滑槽相互靠近一侧的中间位置处设有电动气缸B，且电动气缸B的输出端与夹持盘相互连接，一组所述环形滑槽一侧的中间位置处设有旋转电机，所述控制台通过导线分别与旋转电机和电动气缸B电连接。