[发明专利]一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺

说明书

本发明属于刨花板制备领域，涉及一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，包括：以超薄大片刨花为原料制备芯层板坯，预压，得到热压的芯层板坯；由下到上依次铺装下表层板坯、所述热压的芯层板、上表层板坯，形成完整的板坯，热压定型，即得。该工艺在分层热压生产线上实现轻质刨花板的工业化生产技术，与普通刨花板生产有明显的差异，利用本方法制备的轻质刨花板密度低且均匀而且具有良好的性能，并能满足工业化生产的要求。

技术领域

本发明属于刨花板制备技术领域，具体涉及一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。

刨花板按产品分低密度(0.25～0.45克/立方厘米)、中密度(0.45～0.60克/立方厘米)、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种，但通常生产的多是密度为0.60～0.70克/立方厘米的刨花板。按板坯结构分单层、三层(包括多层)、渐变3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。

目前，对于多层刨花板都是采用“铺装、预压、热压”的生产工序，例如：有研究公开了通过模拟实际生产，研究16mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题。有研究将刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。

但发明人发现：采用大片刨花制备芯层，细刨花制备表层时，现有的生产方法会导致芯层密度过低，表层密度过高，内结合强度导致严重不合格，难以达到行业标准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种超薄大片刨花制备轻质刨花板的分层热压工艺，该工艺在分层热压生产线上实现轻质刨花板的工业化生产技术，与普通刨花板生产有明显的差异，利用本方法制备的轻质刨花板密度低且均匀而且具有良好的性能，并能满足工业化生产的要求。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种轻质可饰面定向刨花板连续平压工艺，包括：

以超薄大片刨花为原料制备芯层板坯，预压，得到热压的芯层板坯；

由下到上依次铺装下表层板坯、所述热压的芯层板、上表层板坯，形成完整的板坯，热压定型，即得。

本发明研究发现：采用大片刨花制备芯层，细刨花制备表层时，如果是一次性预压的话导致芯层密度过低，表层密度过高，本身就是低密度，这样芯层几乎收不到压力，内结合强度严重不合格。因此，本发明经过长期的研究和实验摸索发现：若先给芯层铺装预压，后在预压的上下层铺装细料，可以在不增加处理工序的基础上很好地解决这一问题，有效改善了板材的剖面密度，缩小了芯表层的密度差异，提高板材强度。

本发明的第二个方面，提供了任一上述的工艺制备的轻质可饰面定向刨花板。

本发明制备的轻质可饰面定向刨花板密度不高于0.59，其理化性能满足可饰面定向刨花板(T/CTWPDA03-2017中B3型)的要求，17-18mm厚板静曲强度≥12MPa,弹性模量≥1800MPa,内结合强度≥0.45MPa，表面胶合强度≥1MPa；

本发明的第三个方面，提供了上述的轻质可饰面定向刨花板在建筑、装饰领域中的应用。