[发明专利]一种铁基金属粉末的真空气雾化连续制备方法

权利要求书

1.一种铁基金属粉末的真空气雾化连续制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照目标钢种成分进行原料配比计算和原料称重；原料包括纯铁、合金化金属、脱氧剂及易烧损金属；所述脱氧剂为Al及Si-Mn合金中的至少一种；脱氧剂加入量为目标钢种总质量的0.03％～0.05％；将纯铁及合金化金属置于冶炼容器中；将脱氧剂置于脱氧剂料仓中，将易烧损金属分别置于对应料仓中；

(2)采用真空气雾化炉对冶炼容器内的原料进行冶炼；启动真空泵，给电升温，真空度为1～8Pa；

(3)冶炼容器内的原料熔清后得到钢液，向钢液中加入脱氧剂，保持1～5min；

(4)将各料仓内的易烧损金属分别加入到冶炼容器内的钢液中，加入间隔时间为3～5min；

(5)料仓内的易烧损金属全部加入钢液后，保持5～10min，进行测温，保证过热度为150～200℃；与此同时，按照所计算原料量的3/4～2/3进行称重，将下一批纯铁、合金化金属、脱氧剂以及易烧损金属分别置于对应的料仓中；

(6)开启真空气雾化炉的高压供气系统，调节压力为2～6MPa；将钢液由钢包浇注至中间包进行气雾化制粉，气雾化制粉前2～5min，开启氮气开关向冷却塔内通入氮气，至破真空收粉前2～5min关闭氮气开关；中间包的底部设金属液喷头，金属液喷头的喷口直径为2～6μm；高压供气系统与气体喷盘相连，气体喷盘的高压气喷射方向与水平线夹角为30°～75°；控制中间包内的液面高度不高于总高度的2/3；制成的铁基金属粉末收至冷却塔；

(7)钢包内保留1/4～1/3的钢液，将步骤(5)中准备的下一批原料依次加入到钢液中；

(8)按照步骤(5)～步骤(7)进行操作；如此循环，直到制备过程全部结束。