[发明专利]一种使用有机肥造粒机挤压辊机构提高颗粒紧密度的方法

说明书

本发明涉及有机肥制造技术领域，且公开了一种提高颗粒紧密度的有机肥造粒机挤压辊机构，包括热气筒，热气筒的一侧开设有出气口，热气筒的外侧活动套接有挤压辊。本发明通过挤压板的设置，利用热空气推动挤压板运动，使得受到弧形槽挤压的粉料受到挤压板的二次挤压，进而使粉料所受到的挤压力增大，从而进一步提高成型颗粒的紧密度，提高有机肥成品质量，之后弧形槽分开，使得热空气推动的挤压板受到的阻力减小，进而令挤压板均匀展开并逐渐伸出弧形槽，使得由于高温而与挤压板粘连和由于物料的弹性恢复而卡在弧形槽内的成型颗粒会随着挤压板的展开而逐渐脱离、落下，从而避免颗粒留在弧形槽内，导致需要停机清理，影响生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及有机肥制造技术领域，具体为一种提高颗粒紧密度的有机肥造粒机挤压辊机构。

背景技术

有机肥是指施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，它通常是经生物物质、动植物废弃物等物质为原料，再经过混合、破碎、造粒等工序处理，最后就得到有机肥成品，其中造粒工序需要使用有机肥造粒机。

现有的一些有机肥造粒机在工作时首先将破碎后得到的粉料经过强制喂料器脱气、预压后均匀加入一对相对旋转轧辊的弧形槽口中，随着轧辊上弧形槽口的接近，其内部的粉料被挤压成型，之后，随着弧形槽口的分开远离，其内部的成型颗粒脱离弧形槽口，并进入筛分机构中，进行后续处理，但是一来，槽口内的粉料只受到两个轧辊接触时的挤压力，当槽口内的粉料较少时，粉料只会受到较小的挤压力，进而使成型颗粒内部的紧密度较低，使得颗粒松散，影响有机肥成品质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有有机肥造粒机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种提高颗粒紧密度的有机肥造粒机挤压辊机构，具备提高颗粒紧密度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种提高颗粒紧密度的有机肥造粒机挤压辊机构，包括热气筒，所述热气筒的一侧开设有出气口，所述热气筒的外侧活动套接有挤压辊，所述挤压辊与热气筒相对运动，所述挤压辊的最内侧开设有输气通道，所述挤压辊内部位于输气通道的外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推杆，所述挤压辊的外侧开设有弧形槽，所述弧形槽内活动安装有挤压板，所述挤压板的一侧与推杆固定连接。

优选的，所述推杆的内部轴向开设有主导气孔，所述推杆内壁的两侧分别倾斜开设有次导气孔，所述出气口、输气通道、滑槽、主导气孔、次导气孔与弧形槽连通。

优选的，所述滑槽的内部固定安装有弹性件。

优选的，所述挤压板为弹性导热材料，所述挤压板在初始状态为弯折状态，且挤压板可在弧形槽中逐渐展平。

优选的，所述热气筒中在工作时通入高温高压气体。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过热气筒的设置，将热空气通入弧形槽中，使热空气充分接触挤压板，进而通过挤压板将热量传递到弧形槽内的粉料中，去除粉料中的水分，使得粉料中的颗粒干燥，并通过静电作用相互吸引，从而提高成型颗粒的紧密度。

2、本发明通过挤压板的设置，利用热空气推动挤压板运动，使得受到弧形槽挤压的粉料受到挤压板的二次挤压，进而使粉料所受到的挤压力增大，从而进一步提高成型颗粒的紧密度，提高有机肥成品质量，之后弧形槽分开，使得热空气推动的挤压板受到的阻力减小，进而令挤压板均匀展开并逐渐伸出弧形槽，使得由于高温而与挤压板粘连和由于物料的弹性恢复而卡在弧形槽内的成型颗粒会随着挤压板的展开而逐渐脱离、落下，从而避免颗粒留在弧形槽内，导致需要停机清理，影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构局部放大示意图；