[发明专利]一种细长Z形零件复合成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种细长Z形零件复合成形装置，包括模体I（1），其特征在于：还包括盖板（2）和模体II（3）；所述模体I（1）呈“凸”字形，形成分别用于工序A（16）和工序B（17）的作业面，所述工序B（17）的作业面的宽度与Z形零件（5）腹板面宽度相匹配，工序B（17）的作业面的内侧形状与工序A（16）的作业面的外侧相匹配，工序A（16）和工序B（17）的作业面上都设有与Z形零件（5）侧面的下陷区相匹配的台阶（4）；所述Z形零件（5）通过定位销（6）固定在模体I（1）的作业面上；所述盖板（2）和模体II（3）为全型面的平板状，盖板（2）与工序A（16）的作业面相匹配，模体II（3）与工序B（17）的作业面相匹配，所述盖板（2）和模体II（3）上都设有定位销躲避槽（7）和对模销孔（13），所述盖板（2）和模体II（3）分别通过对模销（8）定位后放置在Z形零件（5）上，所述模体II（3）上的对模销孔（13）为长圆孔（15）；所述工序A（16）用于成形弯边A（18），工序B（17）用于成形弯边B（19）并校正弯边A（18）。

2.根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述模体II（3）上设置有长圆孔衬套（9）。

3.根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述工序A（16）和工序B（17）的作业面之间的距离为20~100mm。

4.根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述模体I（1）的两端设有吊环（10），盖板（2）上设有手柄（11）。

5.根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述模体I（1）与盖板（2）侧面的间隙为0~0.1mm，盖板（2）外侧面拔模斜角为0-30°或留2~8mm直边再拔模。

6. 根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述模体I（1）与模体II（3）之间保持零件料厚间隙，模体I（1）的内R≤零件外R ，模体II（3）外侧面拔模斜角为0-30°。

7.根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述模体II（3）为L形。

8.根据权利要求1所述的一种细长Z形零件复合成形装置，其特征在于：所述Z形零件（5）上设有至少三个第一定位孔（14），位于两端的第一定位孔（14），一端为圆孔，另一端为长圆孔；模体I（1）的作业面上还设有与第一定位孔（14）相对应的第二定位孔，所述定位销（6）与第一定位孔（14）的单边间隙为0~0.1mm，定位销（6）与模体I（1）的单边间隙为0~0.1mm。

9.一种利用权利要求1-8中任一权利要求所述的细长Z形零件复合成形装置的成形方法，其特征在于：包括如下步骤：

ⅰ. 按照三维数模设计Z形零件（5）上的第一定位孔（14）及工艺耳片（12），并确定Z形零件（5）展开外形，按展开外形下料并制出第一定位孔（14）；

ⅱ. 成形零件：

工序A（16）：用定位销（6）将Z形零件（5）定位在模体I（1），将盖板（2）用对模销（8）定位后放置在Z形零件（5）上，用橡皮囊液压机成形下陷侧的弯边A（18）；

工序B（17）：将工序A成形后的Z形零件（5）取下，然后将Z形零件（5）旋转180°，用定位销（6）将Z形零件（5）定位在模体I（1），将模体II（3）用对模销（8）定位后放置在Z形零件（5）上，在橡皮囊成形机的作用下，将模体II（3）压向模体I（1），并成形另一侧的弯边B（19），同时校正工序A成形的弯边A（18）；

ⅲ. 成形完成后，铣切取消零件工艺耳片（12）；

ⅳ. 检查成形后的Z形零件（5）外形线，修正Z形零件（5）的展开外形，直至成形Z形零件（5）的外形符合尺寸要求。