[发明专利]三维造型物的制造方法

说明书

本发明提供一种三维造型物的制造方法，从而减小从支撑体上分离三维造型物时的负荷。三维造型物的制造方法，其特征在于，通过层叠层而形成层叠体来制造三维造型物，所述三维造型物的制造方法具有：第一层形成工序，向支撑体(121)供给包含第一粒子与粘合剂的第一组合物而在所述支撑体上形成第一层(S1)；第二层形成工序，向在第一层(S1)上供给包含第二粒子与粘合剂的第二组合物而在所述第一层上形成由一层或多层构成的第二层(S2)；以及分离工序，隔着第一层(S1)而从支撑体(121)分离第二层(S2)，在分离工序之后，进行烧结第二层(S2)的烧结工序。

本申请是申请日为2017年01月20日、申请号为201710052073.9、发明名称为“三维造型物的制造方法”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及三维造型物的制造方法。

背景技术

以往，通过层叠层来实施制造三维造型物的制造方法。其中，公开了在支撑体上形成三维造型物的三维造型物的制造方法。

例如，在专利文献1中，公开了边烧结金属粉末的层边在作为支撑体的升降台上形成三维造型物的三维造型物的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-73108号公报

但是，如专利文献1中所公开的那样，在支撑体上形成三维造型物的三维造型物的制造方法中，将三维造型物的烧结体与支撑体一体化等，因此难以将三维造型物的烧结体从支撑体分离。

发明内容

在此，本发明的目的在于降低从支撑体上分离三维造型物时的负荷。

用于解决上述技术问题的本发明的第一方式的三维造型物的制造方法，其特征在于，通过层叠层而形成层叠体来制造三维造型物，所述三维造型物的制造方法具有：第一层形成工序，向支撑体供给包含第一粒子与粘合剂的第一组合物而在所述支撑体上形成第一层；第二层形成工序，向所述第一层供给包含第二粒子与粘合剂的第二组合物而在所述第一层上形成由一层或多层构成的第二层；以及分离工序，隔着所述第一层而从所述支撑体分离所述第二层，在所述分离工序之后，进行烧结所述第二层的烧结工序。

根据本方式，在从支撑体分离第二层的分离工序后，进行烧结第二层的烧结工序。因此，能够抑制三维造型物的烧结体与支撑体一体化等，并能够降低从支撑体上分离三维造型物时的负荷。

本发明的第二方式的三维造型物的制造方法，在所述第一方式中，其特征在于，通过所述第一组合物所包含的粘合剂而产生的所述第一粒子彼此之间的结合力小于通过所述第二组合物所包含的粘合剂而产生的所述第二粒子彼此之间的结合力。

根据本方式，通过第一组合物所包含的粘合剂而产生的第一粒子彼此之间的结合力小于通过第二组合物所包含的粘合剂而产生的第二粒子彼此之间的结合力。因此，当通过分离工序将第二层(三维造型物的层叠体)从支撑体分离时，使三维造型物无破损地从支撑体分离变得容易。

本发明的第三方式的三维造型物的制造方法，在所述第二方式中，其特征在于，所述第一组合物所包含的粘合剂量比所述第二组合物所包含的粘合剂量少。

根据本方式，第一组合物所包含的粘合剂量比第二组合物所包含的粘合剂量少。因此，能够简单地使通过第一组合物中的粘合剂而产生的第一粒子彼此之间的结合力小于通过第二组合物中的粘合剂而产生的第二粒子彼此之间的结合力。由此，当通过分离工序将第二层(三维造型物的层叠体)从支撑体分离时，使三维造型物无破损地从支撑体分离变得容易。

本发明的第四方式的三维造型物的制造方法，在所述第一至第三方式中的任一方式中，其特征在于，在所述分离工序之前，进行促进所述第二层相对于所述支撑体分离的分离促进工序。