[发明专利]一种隧道洞口导向墙吊模结构

说明书

本申请提供一种隧道洞口导向墙吊模结构，包括导向墙钢拱架以及设置在导向墙钢拱架上下两侧的上模板和下模板；上模板和下模板通过若干连接组件相连接；连接组件包括设置在上模板上方的第一环向钢筋组、设置在下模板下方的第二环向钢筋组以及连接第一环向钢筋组和第二环向钢筋组的若干根第一对拉杆；第一对拉杆的中部与导向墙钢拱架固定连接。本申请隧道洞口导向墙吊模结构的第一环向钢筋组、第二环向钢筋组、第一对拉杆以及导向墙拱架连接形成了一个整体受力结构，实现了对上模板和下模板的固定，可以将力通过第一对拉杆传递给导向墙拱架，本申请不需要加固地面，不需要地面支撑杆件，操作简单，施工方便，效率高。

技术领域

本申请涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道洞口导向墙吊模结构。

背景技术

隧道进洞通常设置长管棚进行超前支护，为了对管棚进行定位和导向，管棚打设前需设置导向墙。导向墙是悬空的拱形钢筋混凝土结构，截面通常为100cm×100cm。导向墙关模板通常采用从地面设置支撑杆件对导向墙底部进行支撑。该方法施工存在以下问题：1、支撑杆件支撑于地面，要求地面有一定的承载力，需对地面进行加固或设置垫板；2、需要的支撑杆件较多，作业时间长。为解决上述问题，本申请提供一种隧道洞口导向墙吊模结构。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种隧道洞口导向墙吊模结构。

本申请提供一种隧道洞口导向墙吊模结构，包括导向墙钢拱架以及设置在所述导向墙钢拱架上下两侧的上模板和下模板；所述上模板和所述下模板通过若干连接组件相连接；所述连接组件包括设置在所述上模板上方的第一环向钢筋组、设置在所述下模板下方的第二环向钢筋组以及连接所述第一环向钢筋组和所述第二环向钢筋组的若干根第一对拉杆；所述第一对拉杆的中部与所述导向墙钢拱架固定连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向墙钢拱架与所述第一对拉杆通过L型钢筋固定连接；所述L型钢筋的一个直角边与所述第一对拉杆相焊接，另一个直角边与所述导向墙钢拱架相焊接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连接组件还包括设置在所述第二环向钢筋组下方的若干第一加强钢管组；每间隔一根所述第一对拉杆设置有一个所述第一加强钢管组；所述第一加强钢管组的长度方向与所述导向墙钢拱架的轴向相平行；所述第一加强钢管组与所述第一对拉杆通过山型卡固定连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一加强钢管组包括两根加强钢管；所述加强钢管的直径为42mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上模板与所述第一环向钢筋组之间、以及所述下模板与所述第二环向钢筋组之间分别插设有若干第一背楞方木；所述第一背楞方木的截面尺寸为50x80mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一环向钢筋组包括两根第一环向钢筋；所述第二环向钢筋组包括两根第二环向钢筋；所述第一环向钢筋和所述第二环向钢筋均为热轧带肋钢筋，其直径为22mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上模板和所述下模板均采用竹胶板。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向墙钢拱架为2榀工字钢架。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向墙钢拱架的外周沿其周向间隔焊接有若干导向管。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该隧道洞口导向墙吊模结构，利用了导向墙钢拱架的承载能力，将导向墙的上模板和下模板悬吊，不需要加固地面，不需要地面支撑杆件，操作简单，施工方便，效率高；具体地，通过设置第一环向钢筋组、第二环向钢筋组以及第一对拉杆，第一环向钢筋组设置在上模板的上方，第二环向钢筋组设置在下模板的下方，第一对拉杆将第一环向钢筋组和第二环向钢筋组连接，第一对拉杆还与导向墙钢拱架固定连接，从而第一环向钢筋组、第二环向钢筋组、第一对拉杆以及导向墙拱架连接形成了一个整体受力结构，实现了对上模板和下模板的固定，可以将力通过第一对拉杆传递给导向墙拱架。