[发明专利]一种有机肥翻抛机

说明书

本发明涉及有机肥料制造技术领域，且公开了一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒，所述翻抛滚筒的内部活动套接固定柱，所述固定柱的表面开设有轨道槽，所述翻抛滚筒的表面开设有孔，且翻抛滚筒通过孔与橡胶圈固定套接，所述橡胶圈的内圈活动套接翻抛叶片，所述翻抛叶片由第一翻抛叶和第二翻抛叶构成，所述第一翻抛叶的一端固定套接有橡胶圆头。本发明通过在翻抛滚筒的内部设置固定柱，且翻抛叶片与固定柱活动连接，使得翻抛叶片能够根据固定柱的形状改变其伸出翻抛滚筒的长度，且固定柱产生的推动力促使翻抛叶片能够突破堆肥的表层、深入其内部，扩大了翻抛叶片与堆肥的接触面积，从而有效的增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高了其工作效率。

技术领域

本发明涉及有机肥料制造技术领域，具体为一种有机肥翻抛机。

背景技术

堆肥技术是我国传统的粪污生产有机肥技术，此技术常采用好氧发酵工艺，即为将有机肥料平铺在厂房中进行发酵，在发酵过程中需对有机肥进行散热同时保持其余氧气充分接触，此过程需采用翻抛机进行对有机肥料的翻抛。现有翻抛机主要通过电机带动翻抛滚筒旋转，翻抛滚筒及固定在其表面的翻抛叶片带动位于翻抛机前方的物料进行翻动和向后抛掷堆积，从而完成对物料的翻抛疏散和上下翻边，使得物料通风散热，与氧接触反应，物料中的有机物稳定发酵。

但是由于翻抛叶片为直齿形状，导致翻抛叶片无法有效固定并携带大量有机肥向上翻抛移动，使得翻抛叶片单次翻抛的厚度有限，造成翻抛机的生产效率低，同时由于有机肥料易于结块，而翻抛滚筒和翻抛叶片不具备对大块物料先粉碎后翻抛的功能，导致有机肥翻抛不均匀、不彻底，使得其不仅影响了有机肥的均匀散热，还造成有机肥发酵时间延长，生产成本增加。

发明内容

针对背景技术中提出的现有有机肥翻抛机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种有机肥翻抛机，具备增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高生产效率，有效粉碎大块物料，使得有机肥翻抛均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒，所述翻抛滚筒的内部活动套接固定柱，所述固定柱的表面开设有轨道槽，所述翻抛滚筒的表面开设有孔，且翻抛滚筒通过孔与橡胶圈固定套接，所述橡胶圈的内圈活动套接翻抛叶片，所述翻抛叶片由第一翻抛叶和第二翻抛叶构成，所述第一翻抛叶的一端固定套接有橡胶圆头，且橡胶圆头位于轨道槽的内部，所述第一翻抛叶的另一端表面开设有矩形槽，且槽内部两侧通过铰接杆与第二翻抛叶的一端铰接，所述第二翻抛叶的底端与第一翻抛叶的槽底端通过弹簧连接。

优选的，所述第二翻抛叶的前段为耙形，且齿条数量为五，所述第二翻抛叶的中后段顶端固定连接有上破碎块，所述上破碎块为向第一翻抛叶侧方向倾斜的圆锥，所述第二翻抛叶的中后段底端固定连接有下破碎块，且下破碎块为向第二翻抛叶前段方向倾斜的圆锥。

优选的，所述第一翻抛叶与第二翻抛叶之间的夹角范围在90度到120度。

优选的，所述固定柱的剖面为不规则圆形，且靠近堆肥的固定柱的一侧与翻抛滚筒距离为固定柱的另一侧与翻抛滚筒距离的二分之一。

优选的，所述轨道槽的两侧形状为波浪形，且轨道槽各个位置两侧之间距离相同，所述轨道槽的底端设有凸起。

优选的，所述翻抛叶片的数量为六，且环绕翻抛滚筒设置。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在翻抛滚筒的内部设置固定柱，且翻抛叶片与固定柱活动连接，使得翻抛叶片能够根据固定柱的形状改变其伸出翻抛滚筒的长度，且固定柱产生的推动力促使翻抛叶片能够突破堆肥的表层、深入其内部，扩大了翻抛叶片与堆肥的接触面积，从而有效的增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高了其工作效率，同时翻抛叶片的形状为L型，使得翻抛叶片形成一定夹角，能够有效固定并携带物料，进一步增加了翻抛叶片单次翻抛厚度。