[发明专利]一种实时快速分解甲醛的无纺布的制备方法

说明书

本发明公开了一种实时快速分解甲醛的无纺布的制备方法，包括以下步骤：步骤1、至少以聚丙烯、除甲醛型非光催化剂、分散剂混合，熔融造粒或切片；步骤2、将步骤1中制成的粒料或片料与驻极色母粒混合，熔喷制成基布；步骤3、将步骤2中基布进行电晕充电驻极处理或水驻极处理形成无纺布，方案中将非光型除甲醛的催化剂先与聚丙烯混合造粒或片，之后与驻极色母粒混合熔喷成布，催化剂一体式固定在熔喷形成的纤维丝中，稳定性大幅提升，以催化剂分解甲醛，同时电晕充电驻极处理或水驻极处理后的无纺布可对微粒、细菌等有效过滤，本方案以单层无纺布同步实现对微粒、细菌及甲醛的过滤分解，且无甲醛的二次污染现象。

技术领域

本发明涉及滤材技术领域，具体涉及一种实时快速分解甲醛的无纺布的制备方法。

背景技术

目前市场上常规熔喷无纺布主要以过滤空气颗粒物为主，多用于口罩、常规空气净化领域。常规除甲醛以吸附技术、光催化技术为主，吸附技术主要采用采用活性炭、活性碳纤维、分子筛等吸附材料，易产生二次污染。光催化技术存在需要紫外激发光源、对可见光利用效率低、催化剂易失活等问题。

授权公告号为CN204561012的专利中公开了一种口罩结构，在两层无纺布之间加入熔喷膜层，在熔喷膜层与无纺布之间均匀铺设催化剂，实现对微粒、甲醛的同步去除，缺点如下：催化剂相对独立地位于熔喷膜层与无纺布之间，其稳定性差，易差生空洞，甲醛的去除率不稳定，去除效果越来越差，此外其以两层无纺布配合熔喷膜层结构进行微粒等的去除，层级结构复杂，成型成本高，需改进。

授权公告号为CN103590196B的专利公开一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，采用活性炭吸附甲醛，当吸附饱和时需更换滤网，因更换下来的滤网内富集了大量的甲醛，有可能对环境产生二次污染，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种实时快速分解甲醛的无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、至少以聚丙烯、除甲醛型非光催化剂、分散剂混合，熔融造粒或切片；

步骤2、将步骤1中制成的粒料或片料与驻极色母粒混合，熔喷制成基布；

步骤3、将步骤2中基布进行电晕充电驻极处理或水驻极处理形成无纺布。

本方案中将非光型除甲醛的催化剂先与聚丙烯混合造粒或片，之后与驻极色母粒混合熔喷成布，催化剂一体式固定在熔喷形成的纤维丝中，稳定性大幅提升，以催化剂分解甲醛，同时电晕充电驻极处理或水驻极处理后的无纺布可对微粒、细菌等有效过滤，本方案以单层无纺布同步实现对微粒、细菌及甲醛的过滤分解，且无甲醛的二次污染现象。

当然，在熔融切片或造粒过程中，除聚丙烯、除甲醛型非光催化剂，分散剂等组份外，还可增加其他助剂，以根据需求提升性能，当然也包括在粒料或片料与驻极色母料混合中添加其他助剂。

进一步，按质量计，聚丙烯、除甲醛型非光催化剂、分散剂的混合比例为(90-96):(5-1):(5-3)，该比例组分下，催化剂分布均匀，对甲醛的催化分解效果好，且不影响熔喷成丝过程。

进一步，所述聚丙烯的熔融指数为1400-2200g/10min。

进一步，所述除甲醛型非光催化剂包括铂、铑、钯、金或银中的任意一种或多种，优选粒径为0.1-100μm，进一步的优选为1-5μm。

进一步，所述分散剂包括钛白粉、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种。

进一步，按质量计，所述步骤1中制成的粒料与驻极色母粒的混合比例为100:(1-10)，在与上述聚丙烯、催化剂及分散剂的组分比例方案组合下，成型的无纺布对甲醛的催化去除及微粒、细菌等的过滤同步提升极高的水平。