[发明专利]电池的组装方法及锂离子电池

说明书

本发明的电池的组装方法及锂离子电池，属于电池制造工艺的技术领域，解决现有技术的方法致使锂电池空间利用率较低的技术问题。其包括电池极片两侧模切出正、负极耳；所述电池极片绕卷成型电池的卷芯，且卷芯对应的两侧形成电池的正、负极耳；预设尺寸电池壳和顶盖的制造，使所述顶盖能够盖合所述电池壳，所述顶盖在预设位置安装正、负极柱，所述正、负极柱分别设有带折叠翼的连接片；预设数量所述卷芯的正、负极耳分别与所对应的所述连接片的折叠翼进行焊接；沿所述折叠翼与正、负极耳各自连接处，相向进行折叠或折弯，并固定；所述正、负极耳折弯后，进行成形工艺组装。本发明用以完善电池的使用功能，节约锂电池组装的空间。

技术领域

本发明属于电池制造工艺的技术领域，尤其涉及一种电池的组装方法及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池已广泛应用于涉及储能的各个领域，特别是在新能源电动汽车领域，锂离子电池的能量密度密切决定着电动汽车续航里程的长短。如何优化卷芯极耳和锂离子电池的极柱连接方式、减小卷芯与盖板之间的空间、提高锂离子电池的生产的自动化程度、确保连接的安全可靠，均成为了亟待解决的问题。

现有技术中的方形铝壳电池大都采用单向出极耳方式，将正负极片卷绕成裸电芯，通过转接片焊接，再将转接片和顶盖进行焊接，最后将电芯插入铝壳进行焊接。

本案发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：

1.锂离子电池结构连接片占用了上方的空间，锂离子电池的长度越长，连接片占用的空间就越多，越影响锂离子电池的空间利用率和能量密度。

2.锂离子电池结构在入壳过程中，需要使用外力将盖板压入铝壳，在压装过程，存在着将极耳和其他连接片插入裸电芯的可能，造成使用过程短路，甚至起火爆炸风险。

3.该结构只适用于卷绕型裸电芯，单个卷绕型裸电芯在结构上存在一半区域无极耳，用该方式可以进行。层叠方式的裸电芯，其每一层正负极片都存在极耳，用目前组装方法，将存在拉扯极片的情况。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池的组装方法，解决现有技术的方法形致使锂电池空间利用率较低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：

一方面提供一种电池的组装方法，适用于锂离子电池的组装，所述方法包括：

电池极片两侧模切出正、负极耳；

所述电池极片绕卷成型电池的卷芯，且卷芯对应的两侧形成电池的正、负极耳；

预设尺寸电池壳和顶盖的制造，使所述顶盖能够盖合所述电池壳，所述顶盖在预设位置安装正、负极柱，所述正、负极柱分别设有带折叠翼的连接片；

预设数量所述卷芯的正、负极耳分别与所对应的所述连接片的折叠翼进行焊接；

沿所述折叠翼与正、负极耳各自连接处，相向进行折叠或折弯，并固定；

所述正、负极耳折弯后，进行成形工艺组装。

另一方面提供一种锂离子电池，根据以上部分或全部所述的方法制备而成，具体的:

包括壳体和能够盖合所述壳体的顶盖，所述壳体内放置多个卷芯，所述卷芯两侧分别设置有正、负极耳，其中：

所述顶盖上对称设置有正、负极柱，所述正、负极柱分别安装有两侧边带折叠翼的连接片，所述折叠翼与位置相对应的所述正、负极耳部分重合方式或完全重合方式固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：