[发明专利]一种管路接头用双卡套及其制备方法

权利要求书

1.一种管路接头用双卡套，其特征在于，前卡套为圆台状，包括小端和大端，前卡套外壁与轴线的夹角A为15°-25°，大端内壁与轴线的夹角B为40°-60°；后卡套截面为类似高跟鞋状，其外壁包括前段、中段和后段，其前段端面与轴线垂直，后段端面向前倾斜且与轴线的夹角C为60°-90°，外壁前段与轴线夹角D为30°-40°，外壁后段与轴线平行，外壁中段包括向轴线凹陷的三段外壁，第一个外壁与径向的夹角E为40-50°，第二个外壁与轴线的夹角F为10°-15°，第三个外壁与径向的夹角G为35°-45°；后卡套内壁中后部向外倾斜，倾斜面与轴线夹角H为6°-10°，后卡套外壁前段与前卡套大端内壁相接。

2.根据权利要求1中所述的管路接头用双卡套，其特征在于：优选地，夹角A为18°，夹角B为45°，夹角C为80°，夹角D为37.5°，夹角E为45°，夹角F为11°，夹角G为38°，夹角H为8°，夹角I为20.5°。

3.根据权利要求1中所述的管路接头用双卡套，其特征在于：优选地，前卡套、后卡套的内径为2mm-50mm，优选为12.7mm；前卡套小端外径为10mm-15mm，优选为13.5mm，大端端面内径为11.5mm-17mm，优选为14.9mm，外径为15mm-20mm，优选为17.3mm，前卡套轴向长度为5mm-10mm，优选为7.3mm；后卡套前段端面外径为11mm-14mm，优选为13.3mm，外壁前段外径最大处为12mm-16mm，优选为14.6mm，外壁后段外径为14mm-17mm，优选为15.6mm，后卡套轴向长度为2.5mm-5.5mm，优选为3.8mm。

4.根据权利要求3中所述的管路接头用双卡套，其特征在于：前卡套、后卡套的内径尺寸公差为0.095mm～0.138mm；前卡套小端外径、大端端面内径、大端端面外径、前卡套轴向长度尺寸公差均为-0.05mm～0.05mm，后卡套前段端面外径、外壁后段外径尺寸公差均为-0.07mm～0mm，外壁前段外径最大处尺寸公差为-0.1mm～0mm，后卡套轴向长度尺寸公差为-0.05mm～0.05mm。

5.根据权利要求1中所述的管路接头用双卡套，其特征在于：后卡套外壁经渗碳、渗氮处理，渗层厚度为0.1mm-0.3mm，表面硬度为HV820-HV840。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管路接头用双卡套的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：前卡套的制造包括：车外圆、端面，镗孔、倒角，割断，车端面，渗碳，检验；后卡套的制造包括：车外圆、端面，镗孔、倒角，割断，车斜端面，渗氮，渗碳，渗碳，油淬，回火，检验；其中，对后卡套进行表面渗碳、渗氮处理，渗层厚度为0.1mm-0.3mm，表面硬度为HV820-HV840。

7.根据权利要求6中所述的管路接头用双卡套的制备方法，其特征在于：后卡套渗氮，渗碳，油淬，回火的具体工艺为：在真空炉中，加热至650℃并保温15-25min，继续升温至950℃，并保温15-25min，通入NH₃和N₂，流量均为8-15L/min，进行渗氮处理20-40min，更换气氛为通入C₂H₂+N₂，流量均为8-15L/min，进行渗碳处理15-30min，再更换气氛为通入NH₃和N₂，流量均为8-15L/min，进行渗氮处理15-30min，其中渗碳、渗氮的压力为2000Pa；再进行油淬，油淬过程中，后卡套入油后搅拌，最大搅拌频率为50Hz，油温为60℃；回火工艺为：加热至160℃，保温120min，空冷至室温。