[发明专利]一种橡胶输送带擦锅装置

说明书

本发明公开了一种橡胶输送带擦锅装置，涉及橡胶制造技术领域。包括机体和机盖，所述机体的底部两侧设置有车轮，所述车轮通过第一电机驱动；所述机体的前后两端均铰接有刷滚托架，所述刷滚托架上转动设置有刷滚，所述刷滚通过第二电机驱动。本发明液压升降控制刷滚进行调节，使刷滚能够有效的进行硫化机平板的清理，边行走边清理打磨，从而完成热板的清理工作；可根据实际情况进行刷滚的高度调节使硫化机上下板面均可以有效进行清洁处理；本发明易于操控，快速高效能实现自动控制，大大提高自动化操作，降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及橡胶制造技术领域，特别是涉及一种橡胶输送带擦锅装置。

背景技术

橡胶输送带生产工艺是将各种不同的骨架材料如棉帘布、尼龙布、钢丝绳等等材料作成带芯，再在其上下表面覆盖生胶片，经压合后进入有上下平板的硫化机进行加热(行业称之为硫化锅)经过一定的时间生胶变熟，这一过程称之硫化过程。正是在这一硫化过程使得上下平板(锅内)就黏附着许多胶料、锈斑、污渍，使上下平板的光滑成度下降，产品质量没法保证，因此就必需进行平板表面清擦处理，才能保证正常使用(处理过程称“擦锅”)。

自我国胶带行业创始以来，生产中的平板硫化机上下热板表面光洁度、锈蚀及附着物，一直都是由工人使用简单的工具手工操作处理，热板通常1.8M*6M、2.4M*12M，甚至还有3.25M*10M，可想而知，人工长距离来控制一个高速旋转的设备是十分困难的。近几年许多厂家自制一种简易圆盘式电动工具，来代替手工处理，但其操作随机性很大，不可能匀速移动，整个热板受力不均，效率极低。一个旋转的物体总是立足于平面的最低点，这就造成高点越来越高低点越来越低，周而复始恶性循环，必然造成热板平面凸凹不平严重变形，随之造成胶带产品表面缺胶起泡现象频频发生。这不但很大程度地了伤害热板，加快了硫化机的大修周期，并且使产品质量受到影响，增加了生产成本。

发明内容

本发明主要目的在提供一种橡胶输送带擦锅装置，以解决上述问题。

为达上述目的，本发明提供一种橡胶输送带擦锅装置，包括机体和机盖，所述机体的底部两侧设置有车轮，所述车轮通过第一电机驱动；所述机体的前后两端均铰接有刷滚托架，所述刷滚托架上转动设置有刷滚，所述刷滚通过第二电机驱动。

进一步的，所述第一电机设置于机体内部，所述第一电机的输出端置于机体外部并设置有第一链轮，所述第一链轮通过链条与车轮连接。

进一步的，所述机体侧面设置有第二链轮，所述第二链轮设置至少一个，用于张紧链条。

进一步的，所述第二电机设置于有两个，均设置于机体内部，所述第二电机的输出端置于机体外部并设置有第一皮带轮，所述机体侧面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮连接；所述第二皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮连接。

进一步的，所述刷滚托架包括旋转轴，所述旋转轴两端与机体的两侧转动连接；所述旋转轴两端对称设置有托架支臂；所述托架支臂端部设置有轴承室，所述轴承室内固定设置有轴承；所述轴承的内环与内花键套固定连接；所述内花键套靠近刷滚的一端固定设置有第一平面推力轴承；所述内花键套内设置有花键轴，所述花键轴上套设有刷滚；所述第二皮带轮与旋转轴同轴线；所述第三皮带轮与靠近第二皮带轮的托架支臂上的内花键套键连接；所述第三皮带轮内部设置有第二平面推力轴承；远离第二皮带轮的托架支臂上设置有密封盖，所述密封盖内设置有第二平面推力轴承。

进一步的，所述旋转轴中部下方固定设置有拉杆支臂，所述拉杆支臂中轴线与托架支臂中轴线垂直。

进一步的，所述机体内部设置有铰接座，所述铰接座上铰接设置有第一液压缸，所述第一液压缸的工作端与拉杆支臂铰接。

进一步的，所述机体前后两端各设置有两个第二液压缸；所述第二液压缸工作端设置有万向轮。

进一步的，所述机体内部设置有动力装置，所述动力装置用于为第一液压缸和第二液压缸提供动力。