[发明专利]高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀塑木复合材料及制备方法

说明书

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀塑木复合材料及制备方法。本发明的塑木复合材料主要由改性木粉、三聚氰胺甲醛树脂、聚氯乙烯、二元氯醋树脂所制得。本发明中所采用的改性木粉先由三聚氰胺、甲醛溶液在柠檬酸的催化作用下在木粉表面进行改性反应，再经烘干获得。改性木粉增强了与三聚氰胺甲醛树脂的相容性。本发明的塑木复合材料在制备时，聚氯乙烯在成型过程发生部分自交联形成交联聚氯乙烯，使得最终产品的静曲强度、抗拉强度优异，阻燃性持久、用模拟海水煮172h后的阻燃性能仍不会出现明显降低，表面无明显变化，适用于海边景区的栈道等。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀塑木复合材料及制备方法。

背景技术

传统的阻燃塑木复合材料中，基本都是使用添加阻燃剂的方法，如CN200610039985.4、CN201110231742.1等中公开的，外加聚磷酸铵，或者外加阻燃剂三(二溴苯基)磷酸酯、十溴联苯醚等，由于外加的阻燃剂与木粉及塑料的结合力差，在户外使用的过程中存在易分解、随雨水流失等问题，导致户外使用塑木复合材料的阻燃性能下降很快，直至消失，并且随着外加型阻燃剂的流失，造成塑木表面不平整导致塑木材料的力学性能也急剧下降。

而且，普通的塑木复合材料都是使用热塑性的树脂如聚乙烯等，在成型过程中无热固性树脂及交联物质的参与固化，导致复合材料的强度低，作为受力的物件如地板、护栏等易发生变形，而且各组分间的相容性也不尽如人意，尤其是用于作为海边景观的塑木复合材料，如地板、护栏等，在涨潮时会浸泡如海水中，导致其快速破坏，如塑木开裂、阻燃性能下降等。

因此，针对上述问题，需要发明一种具有高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀型塑木复合材料。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种具有高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀型塑木复合材料；

本发明还提供了上述的塑木复合材料的制备方法，该制备方法具有工艺简单，易于产业化的特点。

本发明所提供的高强度、持久阻燃、耐海水腐蚀塑木复合材料，主要是由改性木粉、三聚氰胺甲醛树脂、聚氯乙烯、二元氯醋树脂、交联剂、偶联剂、抗氧剂、紫外线吸收剂制备而获得。

上述的塑木复合材料中，主要原料的重量份数如下：

改性木粉20～35；三聚氰胺甲醛树脂15～28；聚氯乙烯28～40；二元氯醋树脂5～10；交联剂0.5～1.5；增塑剂3～5；热稳定剂0.5～1.5；偶联剂1～3；抗氧剂0.3～0.5；紫外线吸收剂0.2～0.5。

优选的，改性木粉21～35；三聚氰胺甲醛树脂16～28；聚氯乙烯29～40；二元氯醋树脂6～10；交联剂0.5～1.4；增塑剂3～5；热稳定剂0.5～1.4；偶联剂1～3；抗氧剂0.3～0.4；紫外线吸收剂0.2～0.4。

优选的，改性木粉22～35；三聚氰胺甲醛树脂17～28；聚氯乙烯30～40；二元氯醋树脂7～10；交联剂0.6～1.5；增塑剂4～5；热稳定剂0.5～1.4；偶联剂1～3；抗氧剂0.3～0.4；紫外线吸收剂0.2～0.3。

优选的，改性木粉23～35；三聚氰胺甲醛树脂18～28；聚氯乙烯31～40；二元氯醋树脂8～10；交联剂0.5～1.4；增塑剂4～5；热稳定剂0.6～1.4；偶联剂1～3；抗氧剂0.3～0.4；紫外线吸收剂0.2～0.3。

优选的，改性木粉24～35；三聚氰胺甲醛树脂18～28；聚氯乙烯31～40；二元氯醋树脂8～10；交联剂0.6～1.3；增塑剂4～5；热稳定剂0.6～1.3；偶联剂1～3；抗氧剂0.3～0.4；紫外线吸收剂0.2～0.3。