[发明专利]用于窄口圆筒的气动可视内贴重装置

说明书

本发明公开了一种用于窄口圆筒的气动可视内贴重装置，包括刻度杆、内窥镜、吸盘、压块和Ⅰ、Ⅱ号气动管；所述刻度杆一端设置过渡套，所述Ⅰ、Ⅱ号气动管一端均穿过刻度杆伸入过渡套内，另一端连接气源；所述吸盘和压块分别用过Ⅰ、Ⅱ号连接组件与Ⅰ、Ⅱ号气动管连接；所述内窥镜穿过刻度杆且伸出过渡套。本发明能够降低贴重失败率，提高贴重准确性及可靠性；采用以隔膜泵为气源的气动真空系统，使用真空吸盘实现铝箔的“取放”动作，消除了铝箔在递送过程中可能出现掉落或者无法脱离贴重杆的隐患；同时，本发明配有自带光源的内窥镜，能够靠数据线将圆筒内部的情况画面传输到高清显示屏，方便操作人员判断铝箔递送情况。

技术领域

本发明属于动平衡技术领域，具体涉及一种用于窄口圆筒的气动可视内贴重装置。

背景技术

在动平衡测试中，需要通过铝箔贴重的方式平衡圆筒质量，首先通过计算确定贴重位置及铝箔质量，将铝箔从圆筒的入口处送进圆筒内部且帖附在贴重处，由于窄口圆筒入口处空间狭小且筒身较长，所以需要一种专用内贴重装置辅助完成贴重工作。

现有贴重装置使用胶粘方式将铝箔的无胶面与贴重装置粘在一起，粘贴的牢固程度很难控制，如果粘的不牢固，装置在向圆筒内部递送铝箔的过程中容易发生铝箔脱落的情况，由于铝箔靠近筒壁的一侧自带高粘性，一旦粘附在筒壁上很难清除，如果清理不掉还需要做其他的技术处理；如果粘贴的过于牢固，装置将铝箔递送到贴重处之后，铝箔与装置很难脱离，会造成贴重失败。并且由于圆筒内部基本属于封闭状态，依靠人工裸眼以及自然光线、外部辅助光线均无法清晰观察圆筒内部情况，只能依靠测量贴重杆向圆筒内部探进的长度判断铝箔是否到达贴重处。所以，需要一种新型的贴重装置，降低贴重失败率，提高贴重准确性及可靠性。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于窄口圆筒的气动可视内贴重装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于窄口圆筒的气动可视内贴重装置，包括刻度杆、内窥镜和Ⅰ、Ⅱ号气动管；

所述刻度杆一端设置过渡套；

所述Ⅰ、Ⅱ号气动管一端均穿过刻度杆伸入过渡套内，且分别通过Ⅰ、Ⅱ号连接组件与吸盘和压块连接，两者另一端连接气源；

所述内窥镜穿过刻度杆且伸出过渡套。

在上述技术方案中，所述刻度杆中间形成通孔，Ⅰ、Ⅱ号气动管和内窥镜均穿过通孔，且内窥镜设置于Ⅰ、Ⅱ号气动管上方，Ⅰ、Ⅱ号气动管位于同一水平面。

在上述技术方案中，所述过渡套为中空的套筒结构，其过盈套装于刻度杆一端外部，且此端套筒壁沿圆周均布多个豁口。

在上述技术方案中，所述过渡套远离刻度杆的一端套设端盖，端盖为一端形成凹槽的圆柱型结构，过渡套与凹槽过盈连接，凹槽槽底形成用于内窥镜穿过的光孔和用于Ⅰ、Ⅱ号连接组件穿过的螺纹孔。

在上述技术方案中，所述刻度杆远离过渡套的一端设置把手，把手由套筒部和与套筒部垂直连接的把手部组成，套筒部过盈套装于刻度杆外部。

在上述技术方案中，所述Ⅰ号连接组件包括相互连接的Ⅰ号宝塔接头和Ⅰ号长接头，Ⅰ号宝塔接头的宝塔段与Ⅰ号气动管插接，螺纹段与Ⅰ号长接头的内腔螺纹连接，Ⅰ号长接头与吸盘连接；

所述Ⅱ连接组件包括依次连接Ⅱ号宝塔接头、Ⅱ号长接头和两个短接头，Ⅱ号宝塔接头的宝塔段与Ⅱ号气动管插接，螺纹段与Ⅱ号长接头的内腔螺纹连接，远离Ⅱ号长接头的短接头与压块连接。

在上述技术方案中，所述Ⅰ号宝塔接头和Ⅱ号宝塔接头结构相同，均由依次连接的宝塔段、螺母段和螺纹段组成。

在上述技术方案中，所述Ⅰ号长接头和Ⅱ号长接头结构相同，均为圆柱型结构，且外壁形成外螺纹，两端面均形成互不相通的螺纹孔；所述短接头有两段相互连接的螺纹柱组成，大径段中间形成螺纹孔。