[发明专利]一种RH真空炉渣面加料装置及炉渣改质方法

权利要求书

1.一种RH真空炉炉渣改质方法，其特征在于：采用RH真空炉渣面加料装置，在RH真空炉钢包处理位上方两侧安装独立加料装置，所述加料装置包括：高位料仓(1)、称料仓(2)、可伸缩转动的加料导管(3)，高位料仓(1)与称料仓(2)、称料仓(2)与加料导管(3)分别由振动下料导管(9)连接，高位料仓(1)、称料仓(2)均采用电控开关打开加料阀门，经加料导管(3)将物料加入钢包渣面，加料导管(3)在渣面三角区(8)及其对面区域自由移动加料；

所述炉渣改质方法包括：转炉挡渣出钢，出钢结束向钢包内加石灰、合成渣调渣，然后将钢水运至RH进行处理，RH工位进行脱碳处理，脱碳结束由真空合金仓加入各类合金进行脱氧合金化，同时，由RH布料装置向钢包渣面加入渣面脱氧剂，加渣面脱氧剂时加料导管(3)的底部距离钢包渣面距离保持0.2-0.6m，加料导管(3)底部出料口位于渣面三角区(8)及其对称的三角区，加渣面脱氧剂速度控制在50-100kg/min，钢包升降速度控制在0.5-1.0m/min；加渣面脱氧剂时，降低钢包高度10-30cm，然后再上升至原位，钢包升降动作反复数次，直至渣面脱氧剂加完；加渣面脱氧剂时将提升气体流量降至120-150NL/min，关闭E5真空泵，合金化结束和渣面脱氧剂加完后，将提升气体流量恢复至180-220NL/min，开启E5真空泵，钢水继续循环脱气，脱气时间＞8min，然后破空出钢，直接吊运至连铸浇注或经钙处理和软搅拌后调运至连铸浇注。

2.根据权利要求1所述的一种RH真空炉炉渣改质方法，其特征在于：所述加料导管(3)底部出料口位于RH双浸渍管(4)与钢包壁(6)围成的渣面三角区(8)及其对称的三角区。

3.根据权利要求1所述的一种RH真空炉炉渣改质方法，其特征在于：在出钢过程中，采用挡渣锥或滑板进行挡渣，控制下渣量≤2kg/t钢水，所述合成渣的成分按质量百分数计为CaO：40-50％、Al₂O₃：15-25％、CaF₂：3-8％、金属铝粉：15-25％、MgO≤8％，以及其它不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的一种RH真空炉炉渣改质方法，其特征在于：所述渣面脱氧剂可以是金属铝、金属硅或脱氧金属与渣料合成的脱氧剂，合成的渣面脱氧剂成分按质量百分数计为CaO：30-40％、Al₂O₃：10-20％、CaF₂≤5％、MgO≤8％、钙、铝、硅等金属颗粒：30-45％，以及其它不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的一种RH真空炉炉渣改质方法，其特征在于：生产IF钢、DC04、DC05等超低碳冷轧基板钢种，RH处理净循环结束直接运至连铸进行保护浇注，若RH处理马口铁、镀锡板等冷轧基板钢种，净循环处理结束，喂入纯钙线，钢水Ca含量控制在15-25ppm，然后软搅拌＞10min，运至连铸保护浇注。

6.根据权利要求1所述的一种RH真空炉炉渣改质方法，其特征在于：上述方法得到RH破空出钢时的钢包渣中T.Fe在3％以下，连浇炉数≥14炉。