[发明专利]一种发散面板的压型工装及其使用方法

说明书

一种发散面板的压型工装及其使用方法，具体涉及一种300MW级重型燃机罩帽组件的发散面板的压型工装及其使用方法，本发明为解决发散面板用机加工会提高成本,且变形较大；发散面板压型后会出现回弹；发散面板翻边端面留量下料导致后续加工端面困难，且单件尺寸精度不易保证的问题，它包括连接架、上模体、多个模头、底板和下模体，连接架安装在上模体上，上模体的下表面上安装多个模头，下模体安装在底板上,定位销安装在上模体与下模体之间，它的使用方法是步骤一：发散面板的下料；步骤二：将发散面板安装在压型工装上；步骤三：进行第一次压型；步骤四：第二次压型；步骤五：校型；属于压床领域，本发明用于对发散面板进行压型加工。

技术领域

本发明涉及一种300MW级重型燃机的重燃燃烧室的罩帽组件的罩帽发散面板的压型工装及其使用方法，属于压床领域。

背景技术

重型燃气轮机是迄今为止效率最高的热-功转换类发电设备，是发电和驱动领域的核心设备，由于其设计和制造难度极大，相关技术一直被国际封锁，被国家列为两机专项之一。

重燃燃烧室是燃气轮机三大核心部件之一，一直是燃气轮机生产制造的难点之一，其工作环境恶劣，长期工作在高温高压环境下。罩帽组件是燃烧室的关键组件，是喷嘴的载体，而发散面板作为罩帽组件的前端面板，厚度较薄，尺寸精度高，具有极大的加工难度, 现有的发散面板存在以下问题：

1.重燃燃烧室的罩帽发散面板结构比较复杂且工件较薄，如整体采用机加工会导致制造成本提高、工件变形较大等问题。

2.发散面板材料为GH3536，翻边尺寸高度为6mm，压型后会出现回弹现象。

3.若翻边端面留量下料，由于工件较薄，后续加工端面非常困难，单件尺寸精度不易保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题，进而提供一种发散面板的压型工装及其使用方法。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

一种发散面板的压型工装，它包括上模组件和下模组件，上模组件包括连接架、上模体和多个模头，下模组件包括底板和下模体，连接架固定安装在上模体的上表面上，上模体的下表面上固定安装有多个模头，下模体固定安装在底板的上表面上,上模体为圆形板体，上模体的下表面的中心处加工有第一凹槽,第一凹槽的内部底面上加工有一个第一中心凹槽、偶数个第二凹槽和多个第一定位槽，第一中心凹槽位于第一凹槽的内部底面的中心处，偶数个第二凹槽和多个第一定位槽均匀环型分布在第一中心凹槽的外侧,下模体为圆形板体，下模体的上表面上加工有一个第二中心凹槽、偶数个第三凹槽和多个第二定位槽，第二中心凹槽位于下模体上表面的中心处，偶数个第三凹槽和多个第二定位槽均匀环型分布在第二中心凹槽的外侧,模头包括一个中心模头和多个第一模头，中心模头为圆柱体，圆柱体的上端加工有第一凸缘，第一凸缘与圆柱体的连接处加工为圆弧面，每个第一模头均为圆柱体，圆柱体的上端加工有第二凸缘，第二凸缘与圆柱体的连接处加工为圆弧面,中心模头固定安装在上模体的第一中心凹槽内，每个第一模头均固定安装在上模体的每个第二凹槽内，发散面板固定安装在上模体与下模体之间。

一种发散面板的压型工装的使用方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：发散面板的下料：

按照发散面板的外圆、一个中心孔、四个相对开设的第一外围孔和两个相对开设的第二外围孔进行下料，第二外围孔为工艺圆环；

步骤二：将步骤一中已经下料的发散面板安装在压型工装上：

步骤二一：压型工装的安装：

将每个定位销的第三凸缘分别固定安装在下模体上的每个第二定位槽内，将多个螺钉依次穿过每个定位销的第三凸缘上的通孔，将中心模头固定安装在上模体的第一中心凹槽内，每个第一模头分别固定安装在上模体的第二凹槽内；

步骤二二：发散面板的安装：