[发明专利]一种冲压磁环生产工艺及磁芯压紧装置

说明书

本申请涉及一种冲压磁环生产工艺及磁芯压紧装置，硅钢材料经过冲片、组装成型、含浸、压片、烘烤清理、点胶组装、装壳缠带、装箱入库，完成冲压磁环的整个生产流程，冲压磁环在生产过程中，使用冲片机即可得到大批量的磁环基础材料，不需要在较高的温度下进行加工，使用常规烤箱即可实现；烤箱可对磁芯进行批量烘烤，不需使用较多的加热设备和能源，有利于节约能耗，降低生产成本。

技术领域

本申请涉及冲压磁环生产领域，尤其是涉及一种冲压磁环生产工艺及磁芯压紧装置。

背景技术

磁环是一块环状的导磁体，是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。磁环既能使正常有用的信号通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过。

如图1和图2所示，磁环包括磁环本体100，磁环本体100包括四个磁芯110，四个磁芯110等角度设置，磁芯110包括若干平行设置的硅钢片120，相邻的磁芯110之间设有气隙片130，磁环本体100沿外环面缠有第一层胶带140，第一层胶带140外壁和磁环本体100上下两个端面均安装有外壳150，与第一层胶带140连接的外壳150外部缠有第二层胶带140。

相关技术可参考公开号为CN103646771A的中国专利公开了一种磁环生产工艺，依次包括以下步骤：a)先将磁环的原料按组分配比好，做成磁环生坯；b)然后将磁环生坯进行一次假烧，假烧的温度范围为750-900℃；c)接着将经过假烧的磁环生坯装入磨削夹具中，放在磨床上进行抛光；d)最后把磁环生坯进行最终烧结。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述磁环生产工艺在实际生产过程中，需要将磁环生坯在较高的温度下进行假烧，在进行大批量生产磁环时会使用较多的加热设备，需要消耗大量的能源，生产成本较高。

发明内容

为了降低生产成本，本申请提供一种冲压磁环生产工艺及磁芯压紧装置。

第一方面，本申请提供一种冲压磁环生产工艺，采用如下的技术方案：

一种冲压磁环生产工艺：

S1；冲片，使用硅钢材料，通过冲压机进行冲片，得到扇形的硅钢片；

S2；组装成型，每块磁环包括四块磁芯，将若干硅钢片进行组装成型，使硅钢片堆叠成一个磁芯的形状，然后在内环面和外环面滴上胶水；

S3；含浸，将组装好的扇形磁芯摆放整齐后，放入真空含浸机内，抽真空含浸15分钟，再静止放置20分钟；

S4；压片，取两块表面平整的直板，将若干扇形磁芯摆放整齐放在其中一块直板的上端面，然后用另一块直板将所有磁芯盖住，压紧磁芯上方的直板，对所有的磁芯进行压紧压平；

S5；烘烤清理，将压好磁芯的两块直板摆放整齐放入烤箱内，烤箱温度调至140℃-160℃，烘烤时间大于等于4.5小时，将压紧压平后的磁芯取出，将磁芯表面凝固的胶体和油块清理干净；

S6；点胶组装，在扇形磁芯两侧的长方形面上点胶，然后将四个磁芯依次沿圆柱形铜柱治具粘接组装在一起，形成一个磁环，取出铜柱后，磁环呈圆形；

S7；装壳缠带，将磁环装入外壳内，然后再根据磁环的型号，在外壳外环面缠胶带；

S8；装箱入库，依次将装壳缠带后的磁环放入纸箱中，在放入时分层并且每个磁环之间间隔放置，最后封箱入库。

通过采用上述技术方案，经过冲片、组装成型、含浸、压片、烘烤清理、点胶组装、装壳缠带、装箱入库，完成冲压磁环的整个生产流程，冲压磁环在生产过程中，使用冲片机即可得到大批量的磁环基础材料，不需要在较高的温度下进行加工，使用常规烤箱即可实现；烤箱可对磁芯进行批量烘烤，不需使用较多的加热设备和能源，有利于节约能耗，降低生产成本。