[发明专利]一种线棒材轧机的堆钢故障检测方法

说明书

本发明公开了一种线棒材轧机的堆钢故障检测方法，属于线棒材轧机技术领域，解决轧机组和精轧机组缺乏故障检测功能的问题，提供一种线棒材轧机的堆钢故障检测方法，包括头部废品检测单元：所述头部废品检测单元用于跟踪轧件头部通过每个机架的过程，在每个所述机架的前、后均分布有活套扫描器，还包括负载传感器，用于检测轧机传动柜产生的轧机负载信号；对整体的设备分段处理，对单个机架出现故障问题，就能快速具体某一个机架，优化了设备故障排查时间，线棒材轧机高可靠废品检测功能还在原轧机控制系统中，提高废品检测功能可靠性，避免人为操作失误，实现多中多种检测方式检测故障问题，提升设备的安全性。

技术领域

本发明属于线棒材轧机技术领域，具体为一种线棒材轧机的堆钢故障检测方法。

背景技术

目前国内棒材生产线棒材轧机的排列方式普遍采用平立交替布置，实现连续高速轧制。为了提高作业效率轧件在轧机中间隙均小于5秒，也就是说正常生产时，轧机中至少有两根坯料(轧件)，在中轧机组和精轧机组前设有飞剪，除有切头、尾功能外还有事故、故障碎断功能，后面的轧机出现故障时，碎断前面轧机中的轧件避免故障扩大，但由于目前国内同类轧机控制系统中还没有一个能满足这样一个高可靠要求的算法或控制方法，这种故障碎断功能基本上是人工手动来完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线棒材轧机的堆钢故障检测方法，解决轧机组和精轧机组缺乏故障检测功能的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种线棒材轧机的堆钢故障检测方法，包括头部废品检测单元：所述头部废品检测单元用于跟踪轧件头部通过每个机架的过程；

所述头部废品检测单元包括N-1机架、N机架、N+1机架，以及轧机控制器 PLC，其中N机架的数量为N≥2；

在每个所述机架的前、后均分布有活套扫描器；

所述活套扫描器具有产生轧机间轧件推拉套量模拟量信号；

所述活套扫描器还具有产生热金属检测信号；

在每个所述活套扫描器均与轧机控制器PLC信号连接。

进一步的，还包括负载传感器，所述负载传感器用于检测轧机传动柜产生的轧机负载信号，所述负载传感器与轧机控制器PLC信号连接。

进一步的，所述N-1机架的负载传感器控制所述N机架的活套扫描的启闭，每组所述负载传感器均与轧机控制器PLC具有的对应输入端口信号连接，所述轧机控制器PLC与每个活套扫描器信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.安装在N机架前的活套扫描器产生的热金属检测器信号启动N机架的头部跟踪，轧机控制器PLC具有的数字积分器对轧机启动后、以N机架的入口速度通过PLC中的数字积分器不断更新N机架的废品长度值，也就是轧件通过N 机架的长度，轧机控制器PLC通过活套扫描器传输的数据检测该机架内是否存有轧件，若轧机出现故障时，由轧机控制器PLC控制碎断前面轧机中的轧件进而限制之间继续涌入，以此避免故障扩大，相比轧机的事故碎断一经启动就必须将轧机内的所有轧件全部碎断才能停止，或者人为停止，本技术方案安全性能更强，实际的反映效力更高。

2.除了对堆钢堆积引发设备故障之外，负载传感器用于检测轧机传动柜产生的轧机负载信号，因轧机对轧件压延变形作用改变了轧件的原运行线速度，数字积分器运算更新的速度也就换成了N机架入口速度变成出口速度，再通过与软件数字积分器输出的废品长度值对比，即可确定轧件头部是否已离开N机架。

3.整个机组各机架的头部跟踪以接力方式级联进行，连续且相邻的三个机架；对单个机架出现故障问题，就能快速具体某一个机架，同时，优化了设备故障排查时间，线棒材轧机高可靠废品检测功能还在原轧机控制系统中，提高废品检测功能可靠性，避免人为操作失误。

附图说明