[发明专利]玻镁板的生产方法和多层复合型玻镁板材的生产方法

权利要求书

1.玻镁板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

溶料步骤，将物理状态为结晶粉末的七水硫酸镁，倒入注入有水的溶液池中，搅拌溶解后得到硫酸镁溶液，作为S1溶液备用，S1溶液的质量浓度为26-30g/100ml；

配料步骤，将S1溶液倒入搅拌桶内，再放入木质素纤维、硫酸镁改性剂和聚丙烯酰胺，S1溶液、木质素纤维、硫酸镁改性剂和聚丙烯酰胺的重量比例为1：3％：0.2-2％：0.2-1％，搅拌1-20分钟后得到S2溶液，木质素纤维均匀分散于S2溶液中；

高速混料步骤，先将氧化镁、木粉、滑石粉和黄原胶放入高速混料机搅拌1-5分钟，再将S2溶液倒入高速混料机搅拌1-20分钟，使高速混料机内的原料转变成泥状或小团状的凝胶体，凝胶体包括黄原胶和聚丙烯酰胺形成的凝胶物以及均匀分布并包裹于凝胶物中的木质素纤维和木粉，凝胶体的含水率控制在25-30％；

搓揉密炼步骤，将高速混料步骤得到的凝胶体输送至搓揉设备，通过至少一搓揉设备的搓揉杆(46)搓揉和密炼凝胶体，直至将凝胶体搓揉形成多个团状的具有塑性及黏性的团状体原料；

真空除湿步骤，将团状体原料输送至真空处理室(11)，通过真空处理室(11)进行真空处理并抽离团状体原料中的气体和水分，从真空处理室(11)排出后进而得到挤出成型用原料，挤出成型用原料的含水率控制在25％以下；

挤出固化步骤，将挤出成型用原料输送至螺杆挤出成型机构(2)，在常温下连续挤出成型，通过螺杆挤出成型机构(2)的挤出模头(21)连续挤出形状为片状的玻镁板胚板(5)，聚丙烯酰胺和黄原胶使挤出得到的玻镁板胚板(5)经挤出成型即初步固化并基本定型，挤出得到的玻镁板胚板(5)的表面硬度达到邵氏硬度30-35度，玻镁板胚板(5)的含水率控制在20％以下；

定厚处理步骤，通过至少一定厚辊压设备对玻镁板胚板(5)进行定厚处理，得到具有设定厚度的玻镁板板材，将玻镁板板材的含水率控制在18％以下，玻镁板板材的表面硬度达到邵氏硬度40-45度；

表干步骤，向前输送玻镁板板材并使玻镁板板材通过隧道式烘箱(3)，通过隧道式烘箱(3)对玻镁板板材进行表面烘干处理，得到完成固化的玻镁板板材，经表干后的玻镁板板材的含水率控制在15％以下、表面硬度达到邵氏硬度60-65度、抗弯曲强度达到15-18MPa；

养护处理步骤，对玻镁板板材进行养护处理；

成品步骤，经过养护处理步骤后得到不含有玻纤布层的成品玻镁板，成品玻镁板的表面硬度控制在80HV以上、抗弯曲强度达到20MPa以上。

2.根据权利要求1所述的玻镁板的生产方法，其特征在于：

所述搓揉密炼步骤，所述搓揉设备包括高速搓揉设备和低速搓揉设备，先将凝胶体输送至高速搓揉设备进行高速搓揉密炼，经过高速搓揉密炼再输送至低速搓揉设备进行低速搓揉密炼，低速搓揉设备的搓揉杆(46)的转速低于高速搓揉设备的搓揉杆(46)的转速；在搓揉密炼步骤中先通过高速搓揉设备先将凝胶体搓揉至凝胶体初步起团的状态，后通过低速搓揉设备继续搓揉，直至在低速搓揉设备的搓揉密炼室(45)形成多个团状的具有塑性及黏性的所述团状体原料，通过低速搓揉设备连续输出团状体原料至所述真空处理室(11)，以实现连续输出所述团状体原料；

所述定厚处理步骤中，所述定厚辊压设备选用定厚带压送机构、定厚压辊组和压片式循环履带(41)中的至少一种；

通过定厚带压送机构对玻镁板胚板(5)进行定厚处理方法是通过安装在在定厚机架(4)的循环输送带向前压送玻镁板胚板(5)，并在输送过程中通过循环输送带挤压滚压玻镁板胚板(5)；

通过定厚压辊组对玻镁板胚板(5)进行定厚处理的方法是通过安装在定厚机架(4)的多个定厚压辊组向前压送玻镁板胚板(5)，并在输送过程中通过定厚压辊组滚压玻镁板胚板(5)；

通过压片式循环履带(41)对玻镁板胚板(5)进行定厚处理的方法是通过安装在定厚机架(4)的至少一压片式循环履带(41)向前压送玻镁板胚板(5)，在输送过程中通过压片式循环履带(41)挤压玻镁板胚板(5)；

通过定厚压辊组的滚压或压片式循环履带(41)的挤压以实现缩小玻镁板胚板(5)的厚度，在定厚处理步骤中将玻镁板胚板(5)的厚度控制在设定的误差范围内，同时实现挤压排水和加速固化定型速度，使得到的玻镁板板材的厚度等于或接近成品玻镁板的厚度。