[发明专利]一种箱板装配式钢结构集成墙板及生产工艺

说明书

本发明涉及一种箱板装配式钢结构集成墙板及生产工艺，包括墙板，竖向加劲肋，定位结构以及墙体围护系统的生产集成。首先在钢板上放置定位结构，通过定位结构将型钢加劲肋精准放置在指定位置，再采用合理的自动焊接技术将加劲肋与墙板进行连接，最后在墙板的内外侧进行围护材料的复合，完成墙板的生产集成。本发明通过采用定位结构实现了墙板加工过程中加劲肋的精确定位，能大幅增加了墙板生产的成品率，通过合理的加劲肋焊接方式可减小墙板的加工误差，并降低其内在的残余应力，在工厂内将墙板集成能提高施工效率，并增强墙板在安装过程中的安全性，且综合成本低、构造简单、安装方便，可广泛应用于箱板装配式钢结构中。

技术领域

本发明总体上涉及建筑结构工程领域，主要涉及一种箱板装配式钢结构集成墙板及生产工艺，具体可应用于装配式钢结构建筑中。

背景技术

目前，装配式钢结构具有高强、施工速度快、建筑空间布置灵活及地基造价低等优点，同时可以实现现场干作业。箱板式钢结构是基于船舶上层建筑的肋板结构形式而提出用于建筑领域的结构形式，是一种由带肋钢板直接作为承重墙和楼板的箱式结构。作为一种新型结构体系，其建造方式兼具工厂化生产和现场化安装的特点。

该结构形式的带肋钢板剪力墙与传统抗侧力体系相比,在钢板表面焊接竖向加劲肋作为结构主要的受力构件，通过竖向加劲肋来支撑钢板并与钢板共同工作，承受水平及竖向荷载，其制作与施工难度更低，减小墙厚，增加建筑使用面积，同时也能有效降低结构自重，减少地震响应。但由于墙板与加劲肋采用人工施焊，可能造成较大的施工误差，产生较大的附加力及内在残余应力，影响结构承载性能。因此需要提出一种能够提高焊接质量、减小施工误差，且能够在工厂完成预制，结构与附属构造合为一体的集成墙板生产工艺，广泛应用于箱板式钢结构体系中。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种箱板装配式钢结构集成墙板及生产工艺，能实现墙板加工过程中加劲肋的精确定位，大幅增加墙板生产的成品率，增强构件安全性能，且综合成本低、构造简单、安装方便，可在工厂预制完成并广泛应用于箱板装配式钢结构中。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明首先提供一种箱板装配式钢结构集成墙板，包括：

钢板，作为集成墙板的主体；

竖向加劲肋，至少布置于钢板的内侧，包括主加劲肋和次加劲肋，主加劲肋布置于钢板中间，次加劲肋按一定间距均匀分布在主加劲肋两侧，竖向加劲肋通过定位块实现在钢板上精确定位并焊焊接于钢板上；

定位块，沿竖向加劲肋在钢板上的布置位置和方向布置于竖向加劲肋的一侧或两侧，用于在钢板上施工竖向加劲肋时对竖向加劲肋进行精确定位；

墙板围护系统，包括内侧围护系统和外侧围护系统。

本发明还提供一种箱板装配式钢结构集成墙板，包括：

钢板，作为集成墙板的主体；

母卡槽，为在钢板上按设计要求沿竖向加劲肋的布置位置和方向开设的槽孔；

竖向加劲肋，至少布置于钢板的内侧，包括主加劲肋和次加劲肋，主加劲肋布置于钢板中间，次加劲肋按一定间距均匀分布在主加劲肋两侧；

子卡条，为通过对竖向加劲肋进行切割加工，在竖向加劲肋的与钢板连接的一侧形成的卡接部，且子卡条的位置与母卡槽对应，大小与母卡槽一致或略小于母卡槽，竖向加劲肋通过子卡条与母卡槽的卡接配合实现在钢板上精确定位并焊接于钢板上；

墙板围护系统，包括内侧围护系统和外侧围护系统。

在一个实施例中，所述定位块由钢板切割制作而成，通过点焊或使用粘结剂粘结的方式间隔固定于钢板上。

在一个实施例中，所述竖向加劲肋同时布置于钢板的内侧和外侧，两侧竖向加劲肋上的子卡条错开布置。