[发明专利]一种高压铸造模具中的深腔排气技术

说明书

本发明涉及模具深腔排气技术领域，提供了一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板，所述前箱板的中部固定连接有注射阀门。本发明通过推杆固定板、对接板、滑动轨道、传动块、排气主体、卡合环、定位块、第二气压管、压力柱和角度调节块的相互配合连接使用，解决了在高压铸造工艺中，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的问题，在进行操作时解决了加工后针孔问题，加工后针孔报废率为零，自动清理可能产生的铝屑堵塞排气道，深腔底端排气，利于型腔顺序填充，能够避免狭窄深腔发生过欠铸、花纹、冷隔等外观缺陷，灵活运用不同的排气结构。

技术领域

本发明涉及模具深腔排气技术领域，具体为一种高压铸造模具中的深腔排气技术。

背景技术

锤锻模型腔内的排气孔锤上模锻时，由于是多次打击，每次打击有时间间隔，模腔内的气体有时间排出，而锤上模锻件的精度不是太高，允许棱角部位有较大的圆角存在，但热模锻压力机上模锻与锤上模锻不同，坯料金属在滑块的一次行程中完成变形，若模膛有深腔，聚积在深腔内的空气位于坯料和型腔内壁之间受到压缩，模锻时无法逸出，产生很大压力，阻止金属向模膛深处充填，因而坯料向最小阻力的方向流动，不容易充满模腔，模锻件的一些角隅部位不能充满，在开发塑料件和铸件设计相关成形模具时，需要考虑塑料模和铸模成形时模具型腔内气体的排出问题，注意排气问题，会导致塑料件和铸件充填不满，严重影响产品质量，在进行锻压模具设计时，锻压模具模腔排气孔的设计问题，有可能使模锻件充填不满，锻压件不符合质量要求，在热模锻压力机上成形时，由于锻压设备的打击速度太快，模腔内的空气来不及逸出，情况比塑料和铸件成形更严重，在模腔底部的角隅处会产生很大的压力，不但使产品充填不满，而且严重影响模具寿命。

现有的在高压铸造工艺中，金属液以高速约60m/s、在极短时间约40ms内填充压铸模型腔而形成铸件，因此压铸模型腔内的气体彻底、迅速地排除是压铸件质量的保证，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压铸造模具中的深腔排气技术，具备压铸模狭窄深腔气体排出问题，减少压铸件内部孔洞缺陷的发生率，压铸模深腔底端顺序排气，保证合金液充填的顺畅，采用的排气结构，保证排气有效、结构可靠等优点，解决了在高压铸造工艺中，金属液以高速约60m/s、在极短时间约40ms内填充压铸模型腔而形成铸件，因此压铸模型腔内的气体彻底、迅速地排除是压铸件质量的保证，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的问题。

为实现上述压铸模狭窄深腔气体排出问题，减少压铸件内部孔洞缺陷的发生率，压铸模深腔底端顺序排气，保证合金液充填的顺畅，采用的排气结构，保证排气有效、结构可靠的目的，本发明提供如下技术方案：一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板，所述前箱板的中部固定连接有注射阀门，所述注射阀门的中部固定连接有圆筒，所述圆筒的下方固定连接有连接筒，所述连接筒的下方固定连接有注射口，所述注射口的右侧固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板包含有螺柱、螺纹栓、推合板和螺帽，所述螺柱的右侧固定连接有螺纹栓，所述螺纹栓的右侧固定连接有推合板，所述推合板的右侧固定连接有螺帽，所述推杆固定板的上方固定连接有对接板，所述对接板的中部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的中部固定连接有传动块，所述传动块的中部固定连接有排气主体，所述排气主体包含有框架连接器、管道连接槽、第一气压管、固定螺丝、冲压枪和安装板，所述框架连接器的下方固定连接有管道连接槽，所述管道连接槽的中部固定连接有第一气压管，所述第一气压管的右侧上方固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的上方固定连接有冲压枪，所述冲压枪的左侧固定连接有安装板，所述排气主体的中部固定连接有卡合环。