[发明专利]钢弹簧浮置板轨道隔振器刚度测试装置

说明书

本发明公开了钢弹簧浮置板轨道隔振器刚度测试装置，包括检测机结构，所述检测机结构包括检测机箱，所述检测机箱的顶端设置有压力板升降轨，且检测机箱的底端四个端点处均设置有机箱支撑脚，所述压力板升降轨的一侧设置有检测机控制箱，且压力板升降轨的内部设置有上压力板，本发明的检测压盘两侧均卡合有隔振器限位架，能够对正在进行测试的隔振器进行限位固定，且调节隔振器限位架起来快捷方便，对隔振器进行限位固定后，能够对测试的隔振器起到安全防护作用，避免隔振器发生侧滑弹出；同时检测压盘和压盘伸缩杆通过伸缩杆U型卡槽卡合固定，拆卸更换以及检修快捷方便，有利于对不同尺寸的隔振器进行检测，实用性更强。

技术领域

本发明属于浮置板隔振器检测技术领域，具体涉及钢弹簧浮置板轨道隔振器刚度测试装置。

背景技术

预制式浮置板轨道是将无砟轨道支承在弹性支承(橡胶或钢弹簧)上构成质量——弹簧系统，无砟轨道与隧道的仰拱或其它基础隔离，这样大大削弱了振动向基础的传入，该轨道对用于城市轨道的地铁和高架桥上。

浮置板由隔振器支撑减振，隔振器多为钢弹簧，隔振器的使用寿命以及抗振强度都需要使用隔振器阻尼液压测试机进行检测。

目前的浮置板轨道隔振器阻尼液压测试机在使用的过程中不能很好的限位固定隔振器，且隔振器检测压盘安装拆卸比较麻烦，不便于根据隔振器的尺寸进行调整检测压盘的大小，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供钢弹簧浮置板轨道隔振器刚度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢弹簧浮置板轨道隔振器刚度测试装置，包括检测机结构，所述检测机结构包括检测机箱，所述检测机箱的顶端设置有压力板升降轨，且检测机箱的底端四个端点处均设置有机箱支撑脚，所述压力板升降轨的一侧设置有检测机控制箱，且压力板升降轨的内部设置有上压力板，所述检测机箱的顶端中心以及上压力板的一侧均设置有液压杆座，所述液压杆座的一端设置有压盘伸缩杆，所述压盘伸缩杆的一端卡合有检测压盘，且压盘伸缩杆的底端设置有伸缩杆底盘，所述检测压盘的一侧设置有伸缩杆U型卡槽，且检测压盘对应伸缩杆U型卡槽的同侧对称开设有限位架滑槽，所述检测压盘对应限位架滑槽的位置卡合有隔振器限位架，所述伸缩杆U型卡槽的一侧对称嵌入有锁紧大头螺栓A，所述隔振器限位架的内侧设置有限位凸起，且隔振器限位架的一端嵌入有锁紧大头螺栓B，所述隔振器限位架的另一端设置有隔振器卡板，所述隔振器卡板的一侧固定有防滑橡胶垫。

优选的，所述隔振器限位架和检测压盘通过隔振器限位架内侧设置的限位凸起以及检测压盘一侧开设的限位架滑槽卡合限位固定，所述限位架滑槽和限位凸起的尺寸相适配，所述隔振器限位架和限位架滑槽通过锁紧大头螺栓B挤压卡合固定，所述锁紧大头螺栓B和隔振器限位架通过螺纹旋合固定。

优选的，所述压盘伸缩杆和检测压盘通过压盘伸缩杆底端设置的伸缩杆底盘以及检测压盘一侧设置的伸缩杆U型卡槽卡合限位固定，所述伸缩杆底盘和伸缩杆U型卡槽通过锁紧大头螺栓A挤压卡合固定，所述锁紧大头螺栓A和伸缩杆U型卡槽通过螺纹旋合固定。

优选的，所述隔振器卡板和隔振器限位架为一体式结构。

优选的，所述防滑橡胶垫和隔振器卡板通过胶体粘接固定。

优选的，所述限位凸起和隔振器限位架为一体式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的检测压盘两侧均卡合有隔振器限位架，能够对正在进行测试的隔振器进行限位固定，且调节隔振器限位架起来快捷方便，对隔振器进行限位固定后，能够对测试的隔振器起到安全防护作用，避免隔振器发生侧滑弹出；同时检测压盘和压盘伸缩杆通过伸缩杆U型卡槽卡合固定，拆卸更换以及检修快捷方便，有利于对不同尺寸的隔振器进行检测，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；