[发明专利]一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法

说明书

本发明公开了一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，首先施工上游挤压砼、下游挤压砼，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼和下游挤压砼作为模板，接着施工坝体碾压砼，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼、下游挤压砼及坝体碾压砼的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层，整个坝体施工完成。简化了传统碾压混凝土坝体上下游模板支护工序，加快了施工进度，缩短了碾压砼层之间的施工时间间隔。

技术领域

本发明属于水利工程领域，具体涉及一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法。

背景技术

碾压混凝土坝自诞生以来以其坝体结构简单、施工机械化程度高、施工速度快、工期短、投资省、质量安全可靠、适应性强等优势，备受世界坝工界青睐。目前碾压混凝土筑坝被广泛应用于我国水利项目建设中。

传统碾压砼坝施工，上、下游分别需要支立模板，并且需设置不少的拉筋，费工费时；早期的碾压混凝土坝高度较低，充分利用低温季节和低温时段施工，大都简化或不作温控措施，随着坝体高度和体积增加，由于工期和安全度汛要求，高温季节和高温时段连续浇筑碾压混凝土已成惯例，上游模板后由于有变态区+富胶凝区，砼发热量大，施工期温控、防裂难度大，尤其是严寒地区，易产生劈头缝、水平缝，坝体渗漏及坝体质量安全都存在问题。但过于复杂的温控防裂措施影响快速施工，因此积极探索和研究碾压混凝土坝快速施工技术方法，对简化温控措施、防止裂缝、提高施工效率和投资控制是非常必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，省去了传统的碾压砼坝中的模板支护工序，分层实施，利用上下游挤压砼边墙体代替模板，在为坝体内的碾压砼提供支撑的同时，又营造了保温保湿的条件，可以简化碾压混凝土坝的温控措施，有利于严寒地区温度变化情况下坝体内碾压砼的裂缝控制；且挤压砼层间与碾压砼层间采用15-20cm错台布置，可增加层间抗剪能力，预防层间的开裂和渗漏。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法，首先施工上游挤压砼、下游挤压砼，当砼强度高于C25强度80％时，利用上游挤压砼和下游挤压砼作为模板，接着施工坝体碾压砼，间歇完成后，再继续进行上游挤压砼、下游挤压砼及坝体碾压砼的施工，新浇上游挤压砼与后浇上游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇下游挤压砼与后浇下游挤压砼之间形成挤压砼层间歇缝，新浇坝体碾压砼与后浇坝体碾压砼之间形成碾压砼层间缝，如此循环上升，直至坝顶，最后施工上游面防渗涂层，整个坝体施工完成。

所述上游挤压砼体采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为直角梯形，截面尺寸：顶宽1.0m～1.5m，底×高为(1.5～2.0m)×(1.2m～1.5m),相邻两层上游挤压砼(3)内侧采用错台布置；下游挤压砼采用早强型砼，终凝时间≤3小时，强度≥C25，截面为梯形，截面尺寸：顶宽1.0mm～1.5m，底×高为(2.0m～2.5m)×(1.2m～1.5m)，外侧坡度同坝体坡度，相邻两层下游挤压砼内侧采用错台布置。

每层施工时采用错台布置，每层碾压砼层间缝均比挤压砼层间歇缝(6)低15～20cm。

所述上游挤压砼的外侧喷涂防渗涂层厚度≥2mm。

所述防渗涂层材料为聚脲。

本发明的有益效果：避免了常见的层间开裂问题及因温度荷载变化产生裂缝的情况，缩短了碾压砼层之间的施工时间间隔，规避了因施工间歇时间过长产生的一系列问题，节约人工成本，加快施工速度，效益显著。

附图说明

图1是采用本发明的简化混凝土温控的免模板碾压混凝土坝快速施工方法施工的碾压混凝土坝剖面图。

具体实施方式