[发明专利]一种有机过氧化物-碳酸钙废料的资源化回收处理方法

说明书

本发明提供了一种有机过氧化物‑碳酸钙废料的资源化回收处理方法，属于固废回收技术领域。本发明将有机过氧化物‑碳酸钙废料与盐酸水溶液混合，得到油层和水层，其中油层的成分为有机过氧化物，可作为回收有机过氧化物重新应用于工业生产中。实施例结果表明，回收有机过氧化物的纯度为95.7％。得到水层后，本发明调节所述水层pH值为5～7，得到氯化盐溶液，所述氯化盐溶液中的溶质包括氯化钙。在本发明中，所述氯化盐溶液可以作为冷冻盐水使用。本发明提供的有机过氧化物‑碳酸钙废料的资源化回收处理方法能够有效回收废料中的有机过氧化物和钙元素并进行资源化利用，此法无污染物产生，绿色环保。

技术领域

本发明涉及固废回收技术领域，特别涉及一种有机过氧化物-碳酸钙粉料废料的资源化回收处理方法。

背景技术

有机过氧化物在化工生产中广泛使用。例如，1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷(简称TMCH)，其分子式为：C₁₇H₃₄O₄；分子量为302.5，是一种常见的缩酮类有机过氧化物，主要用作苯乙烯及其共聚单体等的聚合反应引发剂，或用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和不饱和聚酯的交联剂，以及硅橡胶的硫化剂；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)-3-己炔(简称己炔双“2,5”硫化剂)，是一种重要的二烷基类有机过氧化物，其具有高抗拉强度和硬度和低延长和压缩变形，广泛用作乙烯基橡胶的高温硫化剂、不饱和聚酯的硬化剂以及硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶和乙丙胶的硫化剂。

由于有机过氧化物化学性质活泼，在实际生产中，往往将其制备成有机过氧化物-碳酸钙粉料，以便于运输、储存和使用。在有机过氧化物-碳酸钙粉料的制备过程中，会存在跑冒滴漏或受机械杂质污染的情形，造成产品外观不合格导致无法销售。当有机过氧化物-碳酸钙粉料的储存不当时，会造成粉料结块，变成不能使用的废料。

有机过氧化物-碳酸钙废料属于固废，不能直接排放，但目前并没有针对有机过氧化物-碳酸钙废料的有效的回收处理方法。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种有机过氧化物-碳酸钙废料的资源化回收处理方法。本发明提供的方法能够有效地对废料中的有机过氧化物进行资源化回收，以减少固废产生、降低环境污染。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种有机过氧化物-碳酸钙废料的资源化回收处理方法，包括以下步骤：

将有机过氧化物-碳酸钙废料与盐酸水溶液混合，进行复分解反应，得到分解产物；所述有机过氧化物为二烷基类过氧化物和/或缩酮类过氧化物；

对所述分解产物进行静置，分离油层和水层，所得油层含有有机过氧化物，所述水层含有氯化钙。

优选的，得到水层后还包括：

调节所述水层的pH值为5～7，得到氯化盐溶液。

优选的，所述有机过氧化物-碳酸钙废料中，以质量百分含量计，所述有机过氧化物的含量为35～45％，碳酸钙的含量为55～65％。

优选的，所述有机过氧化物-碳酸钙废料与盐酸水溶液混合后，所得混合料液中盐酸的含量为9.5～10.5wt％。

优选的，所述复分解反应的温度为25～50℃，时间为10～20min。

优选的，所述静置的温度为20℃，时间为30～60min。

优选的，所述氯化盐溶液中氯化钙的含量为12～20wt％。

优选的，所述调节水层pH值用试剂为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为20～32wt％。