[发明专利]一种用于金属塑料复合管的压边装置

说明书

本发明提供了一种用于金属塑料复合管的压边装置，所述复合管通过封边件进行封边，所述压边装置包括压边机，压边机包括机架和安装在机架上的压边组件、直线驱动组件和转动驱动组件，直线驱动组件连接并驱动压边组件直线移动，转动驱动组件连接并驱动压边组件转动，压边组件转动时压合封边件。本发明通过所述装置对封边件凸出复合管外侧面的部分进行压边处理，保证了封边件的贴合度，防止凸出部分意外伤害工作人员，影响管材安装，所述装置压边处理均匀、高效、节能劳力，适用不同管径和管长的管材，使用灵活范围广。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种用于金属塑料复合管的压边装置。

背景技术

金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合粘接时，需要对塑料管进行加热熔融，以使塑料管和金属管内壁粘接，然后进行冷却，使粘接部分冷却凝固。

加工完成后，为了保持复合管在储藏、运输过程的完整性，需要利用封边件6对复合管的管端进行封边处理，封边件6包覆复合管的端面和部分内壁，为了便于安装，复合管的管端经常开有倒角，倒角一般开在外层的金属管上，不会涉及内层的塑料管。封边件6为筒状，在封边件6的中心线所在的平面内，封边件6单侧的截面为L形。

然而，为了完整包覆复合管的端面，在复合管的端面上，封边件6的顶部高度不能高于复合管的外侧面，实际应用中，封边件6的顶部高度经常高于复合管的外侧面。如此，在搬运过程中，封边件6凸出的部分容易受到碰撞损伤，影响封边件6和复合管的贴合度，同时凸出的部分还容易对工作人员造成意外伤害，影响管材安装。如果通过人工对封边件6凸出复合管外侧面的部分进行压边处理，则耗费人力，且人工处理不均匀，压边质量低。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于金属塑料复合管的压边装置，通过所述装置对封边件凸出复合管外侧面的部分进行压边处理，保证了封边件的贴合度，防止凸出部分意外伤害工作人员，影响管材安装，所述装置压边处理均匀、高效、节能劳力，适用不同管径和管长的管材，使用灵活范围广

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于金属塑料复合管的压边装置，所述复合管通过封边件进行封边，所述压边装置包括压边机，压边机包括机架和安装在机架上的压边组件、直线驱动组件和转动驱动组件，直线驱动组件连接并驱动压边组件直线移动，转动驱动组件连接并驱动压边组件转动，压边组件转动时压合封边件。

作为上述技术方案的进一步改进：

压边组件包括转板、第二丝杆和至少一组压轮组，直线驱动组件连接并驱动转板直线移动，转动驱动组件连接并驱动转板转动，第二丝杆可转动地安装在转板上，压轮组通过螺母连接在第二丝杆上。

压轮组包括压轮座和安安装在压轮座上的内压轮、外压轮，内压轮的中心线垂直于第二丝杆，外压轮的中心线和内压轮的中心线的夹角为锐角，压轮座通过螺母连接在第二丝杆上。

压轮组还包括底座，内压轮和外压轮安装在底座上，压轮座上设有滑轨，滑轨长度和第二丝杆长度方向平行，底座滑设在滑轨上。

压轮组还包括气缸，气缸安装在压轮座上，气缸的气缸轴连接并带动底座沿着滑轨移动。

直线驱动组件包括托板、第一丝杆和第一电机，托板滑设在机架上，托板还通过螺母连接在第一丝杆上，第一丝杆可转动地安装在机架上，第一电机连接并驱动第一丝杆转动，转板可转动地安装在托板上。

转动驱动组件包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，第二电机和第一齿轮安装在托板上，第二电机连接并带动第一齿轮转动，第二齿轮安装在转板上，第一齿轮和第二齿轮啮合。

设有两组压轮组，第二丝杆为双向丝杆，第二丝杆的一端为左旋螺牙、另一端为右旋螺牙，两组压轮组分别连接在左旋螺牙和右旋螺牙上。