[发明专利]高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺，包括机座、推动气缸及旋转电机，所述旋转电机上连接有检测装置，所述检测装置包括有标准轴及驱动轴，所述标准轴与驱动轴之间设有离合装置，所述检测装置用于检测轴套与标准轴配合时轴套内孔与标准轴的阻力，所述离合装置可在轴套内孔与标准轴配合阻力过大时使标准轴与驱动轴分离；所述机座上设有用于收集与标准轴配合阻力过大的轴套的收集装置及用于定位轴套的夹紧装置，本发明提供了一种可检测轴套与标准轴之间状态的装置，使不合格轴套在检测后被分离，提高了轴套的检测效率，降低了装配过程中出现不合格轴套的概率。

技术领域

本发明涉及轴套生产设备技术领域，尤其是高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。现有的轴套通常为增强其耐磨性及支撑性，通常采用铜合金材质进行生产，在生产过程中通常批量较大，而检验时一般采用抽检形式，部分不合格轴套经过抽检后未被检出，在与轴装配时较紧，给装配带来不便，并且有些轴套由于铜合金材质不同，与轴承座装配后内孔与轴也会挤压变形，为后续装配带来极大不便。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：高强度耐磨耐冲击铜合金轴套生产设备，包括机座、推动气缸及旋转电机。

上述方案中，优选的，所述旋转电机上连接有检测装置，所述检测装置包括有标准轴及驱动轴，所述标准轴与驱动轴之间设有离合装置，所述检测装置用于检测轴套与标准轴配合时轴套内孔与标准轴的阻力，所述离合装置可在轴套内孔与标准轴配合阻力过大时使标准轴与驱动轴分离；所述机座上设有用于收集与标准轴配合阻力过大的轴套的收集装置及用于定位轴套的夹紧装置，其有益效果在于：提供了一种可有效检测轴套与标准轴是否为过盈配合的设备对轴套进行筛选，保证轴套装配时的标准性。

上述方案中，优选的，所述检测装置包括标准轴、驱动轴及离合装置，所述标准轴转动设于机座上，所述驱动轴一端与旋转电机相连另一端设于标准轴上，所述离合装置设于驱动轴上，所述标准轴上设有与离合装置相配合的第一离合器，其有益效果在于：提供了一种检测装置的离合装置，使轴套与标准轴在扭矩过大时可脱离。

上述方案中，优选的，所述离合装置包括第二离合器、离合弹簧及锁定螺母，所述第二离合器及锁定螺母设于驱动轴上，所述离合弹簧套设于驱动轴上且两端分别顶靠第二离合器及锁定螺母，所述第二离合器上设有第二齿部，所述第一离合器上设有与第二离合器相配合的第一齿部，其有益效果在于：提供了一种离合装置的具体结构，使离合装置可适配检测装置。

上述方案中，优选的，所述锁定螺母上设有若干锁定孔，所述驱动轴上贯穿设有与锁定孔相配合的槽体，所述锁定孔与槽体之间设有锁定销，其有益效果在于：提供了一种离合器的调节结构，使离合器之间扭矩可通过锁定螺母及离合器弹簧调节。

上述方案中，优选的，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧块，所述夹紧气缸设于推动气缸上，所述夹紧气缸与推动气缸之间设有安装板，所述夹紧块对称设于夹紧气缸两侧，其有益效果在于：提供了一种轴套的夹紧装置，使轴套外圈可与夹紧块定位，使轴套轴心与标准轴轴心对应。

上述方案中，优选的，所述夹紧块上设有与轴套外形相适配的弧面，所述弧面两端设有限位台，所述限位台上设有可供标准轴穿设的孔体，其有益效果在于：提供了一种夹紧块的具体结构，使轴套在夹紧块内可轴向定位，并提供了轴套外圈的具体定位形状。

上述方案中，优选的，所述收集装置包括收集气缸及第一收集箱，所述第一收集箱与收集气缸相连，所述机座上设有与第二离合器相配合的第一按钮，所述安装板上设有与夹紧气缸相配合的第二按钮，所述第一按钮及第二按钮通过电缆与收集气缸相连，其有益效果在于：提供了一种收集装置的控制方式，使收集装置可适时收集与标准轴不相配的轴套。