[发明专利]双腔瓶灌装工艺及灌装设备

权利要求书

1.一种双腔瓶灌装工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、对多个双腔瓶进行横向排列，使双腔瓶的瓶口向上并放入输送带上；

S2、将双腔瓶输送至无菌环境中进行消毒风干；

S3、将消毒风干后的双腔瓶移至双腔灌装头的下方，所述双腔灌装头连接有灌装阀；

S4、将灌装头插入双腔瓶内，其中，灌装头包括下料管、真空管和填充件，所述真空管位于所述下料管内，并与所述下料管之间存在间隙，所述填充件连接于所述真空管的下方，并靠近瓶底，所述下料管的侧面开设有第一进液口，所述真空管的下端设有第一抽气孔；

灌装过程：首先真空管需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管，由所述真空管抽出，同时液体从所述下料管的所述第一进液口进入，通过所述下料管和所述真空管之间的间隙流入双腔瓶内；

S5、灌装过程中，控制灌装头上移，保持填充件与液面分离；

S6、灌装时，确保下料管和真空管先脱离瓶口，填充件置于瓶内，此时填充件占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头上移，当填充件脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件腾出的空间，灌装结束；

S7、对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装时，包括两所述灌装头和驱动机构，两所述灌装头分别对应一所述双腔瓶的两个腔口，所述驱动机构连接两所述灌装头，并驱动两所述灌装头同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装；

S8、灌装结束后，对双腔瓶内液体进行杀菌消毒；

S9、对双腔瓶瓶口进行封装，检测气密性后待用。

2.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，起始灌装时，所述填充件距离瓶底的间距为1.0cm-1.5cm。

3.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，灌装过程中，所述填充件与液面保持1.0cm-1.5cm的距离。

4.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述下料管的侧面还开设有第二进液口，所述第二进液口与所述第一进液口相对设置，且相互贯通；启动灌装阀，液体分别从第一进液口和第二进液口进入下料管，并从下料管的下端进入瓶内，实现灌装过程。

5.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述真空管的下端还开设有第二抽气孔，所述第二抽气孔与所述第一抽气孔相对设置，且相互贯通；注液前，先对瓶内进行抽真空，启动真空泵，瓶内空气从第一抽气孔和第二抽气孔中被抽出，实现抽真空过程。

6.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，灌装时，液体温度控制在25℃-35℃。

7.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述灌装阀的灌装压力为0.02MP～0.2MP。

8.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，多个所述双腔瓶依次排列，且各双腔瓶之间的间隙相等。

9.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述填充件为锥形结构设置，且所述填充件的圆锥角朝向所述双腔瓶的瓶底设置。

10.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述灌装头的外径与所述双腔瓶的口径相适配，且所述灌装头由钢铁材料制成。

11.根据权利要求1所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述步骤7中需要将产品输送中喷淋隧道进行高温杀菌消毒，再进行水冷却。

12.根据权利要求11所述的双腔瓶灌装工艺，其特征在于，所述杀菌温度为95℃-85℃，冷却温度为65℃-35℃。