[发明专利]增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心检具及检测方法

说明书

本发明涉及一种增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心检具，包括定位块，所述定位块底部形成插入块，所述插入块与定位块底面之间形成装配台阶；以及水平旋转机构和测头；所述定位块与增压器蜗壳旋转配合，以带动处于检测位的测头在蜗舌前旋转，进而检测蜗舌与基准孔中心距离是否合格。检测方法，采用上述的检具；包括以下步骤：先将检具中的限位销拔起，旋转测头；放入蜗壳；再将测头转回原位，并将限位销插入销孔，将测头固定在检具的检测位；旋转整个检具，测头经过蜗壳舌尖位置时，通规应顺利通过，且止规应卡住，此为检测合格，否则即为不合格。操作简便，可实现生产线在线快速检测，增加检测频次，减少不良流出。

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测领域，具体涉及一种增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心检具及检测方法。

背景技术

如图1所示， 蜗壳与出气口的连接处常有一种由壳壁形成，状如舌头的“舌状”结构，称为蜗舌。其作用是用来放置部分气体在蜗壳内循环流动。当旋转叶轮叶片通道出口处的气流掠过蜗舌附近时，蜗舌的舌头就把它们一分为二：大部分气流顺着通道流向了风机的出口；少部分气流则通过蜗舌、叶轮之间的间隙流回蜗壳，在蜗壳内随叶轮旋转达一周后重返蜗舌处参与新的分流。

例如在我公司开发的增压器蜗壳上，蜗舌的舌尖到基准孔有距离要求φ±0.5mm，铸造部的控制方案是流道扫描，检测频次是每班首件。但由于机加工后，机加工的基准中心与毛坯时的基准中心有偏差，误差约0.6mm，导致此处尺寸的测量有误差，故此需在机加工后对此尺寸再次进行检测。最初的检测方案是三坐标检测，扫描此处曲线，在曲线中选取舌尖最高点来计算到基准孔的距离（图中距离L），检测频次为每班首件，但由于三坐标测量毛坯时有一定误差，且三坐标资源有限，产线无法在线检测，故此考虑增加一种检具，快速检测此处尺寸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心检具及检测方法，解决以往增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心之间距离检测效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面：提供一种增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心检具，包括定位块，所述定位块底部形成插入块，所述插入块与定位块底面之间形成装配台阶，所述装配台阶适于与蜗壳基准端面A和基准孔径B相配合；以及水平旋转机构和测头，所述测头经水平旋转机构与定位块连接，所述测头位于定位块下方，所述水平旋转机构带动测头做旋转、以调节至测头前端边缘与基准孔中心的距离为最大值；即，将测头调节至检测位；所述定位块与增压器蜗壳旋转配合，以带动处于检测位的测头在蜗舌前旋转，进而检测蜗舌与基准孔中心距离是否合格。

进一步的，所述水平旋转机构包括旋转轴和调节块，所述旋转轴竖向穿过定位块，所述旋转轴下端螺纹连接测头，所述旋转轴上端固定连接调节块，所述调节块搁置在定位块上端，所述调节块在定位块上端做旋转、以带动测头做旋转。进一步的，所述调节块上穿设限位销，所述限位销适于在调节块上做上下移动，所述定位块上开设销孔，所述限位销插入销孔、以限制调节块在定位块上做旋转，进而将测头固定在检测位。进一步的，所述定位块上固定设置手柄。进一步的，所述插入块的外径值为基准孔径B的下限值。进一步的，所述定位块上设置观察槽，适于检具与待测蜗壳装配时观察蜗壳内的蜗舌位置。进一步的，所述插入块底部设置避让台阶。进一步的，所述测头采用通规或者止规。

第二方面：提供一种增压器蜗壳流道蜗舌到基准孔中心检测方法，采用上述的检具；包括以下步骤：步骤S01，先将检具中的限位销拔起，此时，测头就处于可活动状态，旋转测头，使其能不干涉的放入蜗壳；步骤S02，用定位块贴平蜗壳基准端面A，底部插入块与基准孔径B配合定位，通过观察槽目视蜗舌位置，放入蜗壳；步骤S03，再将测头转回原位，并将限位销插入销孔，将测头固定在检具的检测位；步骤S04，旋转整个检具，测头经过蜗壳舌尖位置时，通规应顺利通过，且止规应卡住，此为检测合格，否则即为不合格。