[发明专利]一种动态消泡的出口收集装置及固定床反应器

说明书

本发明提供了一种动态消泡的出口收集装置及固定床反应器，涉及石油炼制及化工技术领域。该出口收集装置包括中心管和动态消泡区，中心管的上下两端分别为出口端和入口端，动态消泡区连接于中心管的入口端，动态消泡区用于为固体颗粒提供活动空间以使气液混合相在进入中心管之前，先在动态消泡区内与固体颗粒发生击打并实现快速消泡。其可利用动态消泡区内不规则的气液固三相撞击流动，实现气泡的快速消除。含有上述出口收集装置的固定床反应器结构简单，具有上述出口收集装置的所有效果。

技术领域

本发明涉及石油炼制及化工技术领域，具体而言，涉及一种动态消泡的出口收集装置及固定床反应器。

背景技术

固定床加氢工艺是指采用固定床加氢反应器对重油进行炼化的一种工艺。

通常，在馏分油加氢反应过程中，实际反应消耗的氢气量远小于提供的氢气量，反应结束后，仍然有大量的氢气微气泡存在于产品油当中。此外，常规的馏分油加氢技术，同样会有大量的氢气参与反应，以溶解态或者气泡的形式与生成油混合，这些气液两相若不能实现彻底的分离，将会对下游分离设备的正常操作产生影响，轻则降低处理能力，重则影响整套装置的稳定运行。

目前相应的固定床反应器并不能有效实现气泡的消除。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的之一包括提供一种动态消泡的出口收集装置，其可利用动态消泡区内不规则的气液固三相撞击流动，实现气泡的快速消除。

本发明的目的之二包括提供一种包括上述动态消泡的出口收集装置的固定床反应器。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种动态消泡的出口收集装置，其包括中心管和动态消泡区，中心管的上下两端分别为出口端和入口端，动态消泡区连接于中心管的入口端，动态消泡区用于为固体颗粒提供活动空间以使气液混合相在进入中心管之前，先在动态消泡区内与固体颗粒发生击打并实现快速消泡。

在可选的实施方式中，动态消泡区呈环形筒状。

在可选的实施方式中，动态消泡区由约翰逊丝网绕成或由多条平行间隔设置的丝条围成。

在可选的实施方式中，当动态消泡区由多条平行间隔设置的丝条围成时，相邻2条丝条之间的间距为0.8-1.2m。

在可选的实施方式中，动态消泡区内设有导流筒。

在可选的实施方式中，导流筒包括由上至下依次连接的上扩张段、中段和下扩张段。

在可选的实施方式中，出口收集装置还包括用于设置于动态消泡区内的固体颗粒。

在可选的实施方式中，固体颗粒的形状为球形。

在可选的实施方式中，固体颗粒的直径为2-10mm。

在可选的实施方式中，固体颗粒的材质为陶瓷。

在可选的实施方式中，动态消泡区与中心管的入口端之间设有第一挡板。

在可选的实施方式中，第一挡板开设有上下贯穿的通孔或通缝。

在可选的实施方式中，第一挡板由约翰逊网或多条丝条制得。

在可选的实施方式中，当第一挡板由多条丝条制得时，相邻2条丝条之间的间距为0.8-1.2m。

在可选的实施方式中，出口收集装置还包括顶盖，顶盖连接于中心管的入口端。

在可选的实施方式中，出口收集装置还包括第二挡板，第二挡板连接于动态消泡区的下端端部。

在可选的实施方式中，第二挡板的直径大于中心管的直径。