[发明专利]酶处理羊绒纤维染色工艺

说明书

本发明公开了酶处理羊绒纤维染色工艺，包括以下步骤:A、将羊绒纤维浸入由蛋白酶、双氧水和羊毛保护剂构成的处理液中，得纤维A；B、将低温助剂、甲酸、活性染料和羊毛保护剂放入染液箱高温混合，得染液A；C、将染液A降温输送，得染液B；D、将纤维A热风处理，得纤维B；E、将染液B通过染色箱喷向纤维B，得纤维C；F、将纤维C浸轧在染液B内，同时挤压纤维C，得纤维D；G、重复步骤E和F，重复4～5次，每次挤压的压力逐渐提高，得纤维F；H、从上下两侧对纤维F进行摆动式来回熏蒸固色，得成品。本发明具有减少纤维损伤、提高染色均匀性和色牢度的特点。

技术领域

本发明涉及一种羊绒纤维加工工艺，特别是一种酶处理羊绒纤维染色工艺。

背景技术

羊绒是世界上十分贵重的一种天然纺织原料，具有轻、柔、糯等特性，被誉为动物纤维之王，使用价值更高。为了制得各种颜色的羊绒服装，需要对羊绒纱线进行染色，进而织造出符合要求的羊绒织物。目前羊绒纱线的染色工艺，为了提高上染率，其染液温度一般较高，但是由于羊绒纤维表面的存在鳞片，较高的染色温度会对羊绒纤维本身造成损伤，降低纤维的断裂强力和断裂伸长率，影响纤维质量和手感；而且通常仅采用喷染或者浸染的单独一种方式对纤维进行染色处理，由于羊绒纤维组织结构紧密，不仅需要的染色时间长、染色效率低，染液还不易深入到纤维组织结构内部，不同部位染液渗入程度不一，容易出现染色不均的现象；此外，染液与纤维之间的附着力不高，经过多次清洗后还容易褪色，色牢度较差。因此，现有的羊绒纤维染色工艺，存在对羊绒纤维损伤大、染色均匀性和色牢度较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种酶处理羊绒纤维染色工艺。本发明具有减少纤维损伤、提高染色均匀性和色牢度的特点。

本发明的技术方案：酶处理羊绒纤维染色工艺，包括以下步骤：

A、羊绒纤维预处理：将羊绒纤维浸入由蛋白酶、双氧水和羊毛保护剂构成的处理液中，得纤维A；

B、准备染液：将低温助剂、甲酸、活性染料和羊毛保护剂放入染液箱内混合，升温至50～75℃，并保持搅拌20～40min，得染液A；

C、输送染液：将染液A降温至30～40℃，得染液B，并输送至染色箱；

D、热风处理：将纤维A于50-60℃下热风处理，使其变蓬松，得纤维B；

E、喷染处理：将染液B通过染色箱喷向纤维B，得纤维C；

F、浸染处理：将纤维C浸轧在染液B内，同时通过挤压辊挤压纤维C，得纤维D；

G、重复步骤E和F，重复4～5次，每次挤压的压力逐渐提高，得纤维F；

H、固色处理：将固色剂通入固色组件内蒸汽化，从上下两侧对纤维F进行摆动式来回熏蒸固色，得成品。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述步骤A中，羊绒纤维的浸渍温度为30～40℃，浸渍时间为30～90min。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述步骤A中，搅动处理液，使得处理液每隔5～10min正反循环一次，同时在25～45kHz的条件下进行超声波处理。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述染液箱包括外箱体和内箱体，内箱体的内部设有一搅拌杆，搅拌杆的轴壁上沿着搅拌杆的长度方向设有若干搅拌叶片组，搅拌杆的轴壁上沿着搅拌杆的圆周方向设有若干加热棒，搅拌杆的一端与电机连接，内箱体的外部包覆有用于流通冷却液的螺旋状的冷却管。

前述的酶处理羊绒纤维染色工艺中，所述染色箱的表面设有若干道凹槽，凹槽的前后两端均设有挡板，挡板上设有限位孔，凹槽内通过分隔板分隔出前侧的喷气槽和后侧的喷染槽，喷气槽的侧面设有若干喷气头，喷染槽的侧面设有若干喷染头，喷染槽的底部设有沉浸槽，沉浸槽的顶部设有溢流口，相邻喷染头之间设有一对挤压辊组，挤压辊组的下挤压辊位于沉浸槽内，染色箱的后侧设有固色组件。