[发明专利]一种用于管材加工工艺的上料装置

说明书

本发明提供了一种用于管材加工工艺的上料装置，所述上料装置用于将管材送入工作台，包括两个平行间隔布置的上料台，上料时，管材的两端分别支撑在两个上料台上，每个上料台上设有调整区，调整区设有托轮组件和第二翻板组件，所述上料装置还包括控制系统，托轮组件、第二翻板组件均与控制系统电连接，管材同时支撑在托轮组件和第二翻板组件上，托轮组件支撑并推动管材沿着管材轴向移动，第二翻板组件支撑并推动管材移动至工作台。本发明通过所述上料架可以使管材进行自动上料，进入工作台的指定工位，上料准确、高效、便捷，避免人工直接上料的危险性和对生产的影响以及通过设备直接上料对生产部件的干涉，所述上料架结构简单、运行可靠。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种用于管材加工工艺的上料装置。

背景技术

管材加工时，一般需要将管材放置在工作台上，然后再进行加工。有些加工工艺对管材的位置要求较高，管材需要在工作台上的固定工位，如金属塑料复合管的加工。金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合粘接时，需要对塑料管进行加热熔融，以使塑料管和金属管内壁粘接，然后进行冷却，使粘接部分冷却凝固。然而，待加工的管材一般直径或/和长度一般都不小，将管材送入固定工位一般费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于管材加工工艺的上料装置，通过所述上料架可以使管材进行自动上料，进入工作台的指定工位，上料准确、高效、便捷，避免人工直接上料的危险性和对生产的影响以及通过设备直接上料对生产部件的干涉，所述上料架结构简单、运行可靠。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于管材加工工艺的上料装置，所述上料装置用于将管材送入工作台，所述上料装置包括两个平行间隔布置的上料台，上料时，管材的两端分别支撑在两个上料台上，每个上料台上设有调整区，调整区设有托轮组件和第二翻板组件，所述上料装置还包括控制系统，托轮组件、第二翻板组件均与控制系统电连接，管材同时支撑在托轮组件和第二翻板组件上，托轮组件支撑并推动管材沿着管材轴向移动，第二翻板组件支撑并推动管材移动至工作台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上料装置还包括限位区，限位区位于两个上料台的一侧、不位于两个上料台之间，限位区设有用于监测管材位置的第二监测装置，第二监测装置与控制系统电连接。

每个上料台上还设有上料区，上料区、调整区和工作台依次衔接，上料区设有第一翻板组件，第一翻板组件支撑并推动管材移动至调整区。

第一翻板组件包括第一翻板和第一气缸，第一翻板的一端铰接在上料台上、另一端悬伸，第一气缸连接第一翻板的中部，第一气缸带动第一翻板相对上料台转动。

第一翻板为V形。

调整区还包括第三翻板组件，第三翻板组件包括第三翻板和第三气缸，第三翻板的一端铰接在上料台上、另一端悬伸，第三气缸连接第三翻板的中部，第三气缸带动第三翻板相对上料台转动，第三翻板的铰接工作台的一端较悬伸的一端更靠近上料区。

调整区还包括用于检测管材位置的第一位置监测装置，第一位置监测装置和控制系统电连接。

托轮组件、第二翻板组件和第三翻板组件位于一条直线上。

托轮组件包括托轮，托轮可转动地安装在上料台上，至少一个上料台的托轮组件还包括驱动组件，驱动组件连接并带动托轮转动。

第二翻板组件包括第二翻板和第二气缸，第二翻板的一端铰接在上料台上、另一端悬伸，第二气缸铰接第二翻板的中部，第二气缸带动第二翻板的中部上升或下降，实现第二翻板的一端相对另一端的转动。

第二翻板的悬伸的一端较铰接工作台的一端更靠近上料区。