[发明专利]一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备

权利要求书

1.一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：包括：

机架(1)，安装在弯钢化炉的加热炉和热弯机之间；

吹风机构(2)，安装在机架(1)上位于加热炉的一侧，通过所述吹风机构(2)可使得热风被吹入机架(1)内，进而使得钢化玻璃保温；

挤压机构(3)，安装在机架(1)的内部，通过所述挤压机构(3)将加热后的钢化玻璃挤压，使得钢化玻璃初步成型，

所述吹风机构(2)包括安装在机架(1)顶部的电机(21)，所述机架(1)位于钢化玻璃进料口位置设有叶轮(22)，所述电机(21)与叶轮(22)之间通过皮带轮和皮带连接，通过所述电机(21)推动叶轮(22)的转动，使得热风从加热炉内进入机架(1)内，进而使得钢化玻璃被保温，

所述机架(1)位于吹风机构(2)的一侧设有可将热风聚集的风罩(9)，通过所述风罩(9)的阻挡，使得热风吹向钢化玻璃，

所述机架(1)位于风罩(9)部位设有可推动热风吹向钢化玻璃边缘处的导向机构(4)，所述导向机构(4)包括安装在机架(1)内部的压辊(41)，所述压辊(41)通过支架(42)可滑动的连接在机架(1)内，所述机架(1)的底部设有可被支架(42)推动并转动的转动杆(43)，所述转动杆(43)的一端与安装在支架(42)底部的圆盘(44)相抵接，所述机架(1)内部贯穿有一端抵接在转动杆(43)另一端的顶柱(45)，所述风罩(9)的底部可转动的连接有导风板(46)，所述导风板(46)的底部抵接在顶柱(45)的顶端，通过经过压辊(41)的钢化玻璃，使得压辊(41)下压转动杆(43)，进而使得导风板(46)转动并将热风吹向钢化玻璃的边缘处，

所述导风板(46)与风罩(9)之间通过转轴连接，所述转轴与导风板(46)之间设有扭簧(47)，当导风板(46)转动时，扭簧(47)扭转，可使得顶柱(45)脱离导风板(46)后，导风板(46)反向转动至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：所述机架(1)内部设有多个输送辊(8)，多个所述输送辊(8)之间均可通过传动件沿相同方向转动，所述挤压机构(3)包括设置在输送辊(8)的顶部且可下压的挤压辊一(31)，所述输送辊(8)的底部设有可随着挤压辊一(31)下降而上升的挤压辊二(32)，所述挤压辊一(31)的底部设有齿条一(33)，所述挤压辊二(32)的顶部设有齿条二(34)，所述齿条一(33)与齿条二(34)之间通过位移齿轮(35)连接，通过所述挤压辊一(31)的下压，使得所述齿条一(33)和位移齿轮(35)推动齿条二(34)移动，进而使得挤压辊一(31)与挤压辊二(32)相互靠近，将钢化玻璃压弯变弧。

3.根据权利要求2所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：所述挤压辊一(31)与机架(1)之间设有气缸(36)，所述气缸(36)的两侧设有两个伸缩杆(37)，所述机架(1)的内部设有传感器二(7)，通过所述传感器二(7)感知玻璃输送至挤压辊一(31)与挤压辊二(32)位置后，所述气缸(36)将挤压辊一(31)顶出，进而使得挤压辊一(31)与挤压辊二(32)将钢化玻璃压弯变弧。

4.根据权利要求2所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：其中一个所述输送辊(8)的端部设有齿轮一(11)，所述挤压辊一(31)的端部设有齿轮二(12)，所述齿轮一(11)可推动齿轮二(12)转动，其中一个靠近齿轮一(11)的挤压辊二(32)的端部设有齿轮三(13)，所述齿轮二(12)可推动齿轮三(13)转动，所述齿轮三(13)与齿轮一(11)不接触，通过所述输送辊(8)被外部推动下，所述输送辊(8)的齿轮一(11)推动齿轮二(12)转动，进而推动齿轮三(13)转动，使得钢化玻璃在进入挤压辊一(31)和挤压辊二(32)内被挤压的同时被输送。

5.根据权利要求3所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：所述机架(1)的外侧设有可放置PLC(10)的机箱(5)，所述机架(1)位于电机(21)的一侧设有传感器一(6)，所述传感器一(6)与PLC(10)连接，所述PLC(10)与电机(21)连接，通过传感器一(6)的感知，在钢化玻璃经过吹风机构(2)时，电机(21)转动，在钢化玻璃脱离吹风机构(2)后，电机(21)停止转动，所述传感器二(7)与PLC(10)连接，所述气缸(36)与PLC(10)连接，通过所述传感器二(7)的感知，使得气缸(36)在钢化玻璃到达挤压辊一(31)和挤压辊二(32)之间时下降，在玻璃脱离挤压辊一(31)和挤压辊二(32)时上升。