[发明专利]一种加压过滤机的自动顺序控制方法

说明书

本发明公开了一种加压过滤机的自动顺序控制方法，涉及加压过滤机控制技术领域。所述自动顺序控制方法使用DCS顺序控制加压过滤机的启动、循环排料和停车，其中启动顺序控制设置了迁移条件和14个步进动作顺序；排料顺序控制设置了迁移条件和13个步进动作顺序；停车顺序控制设置了迁移条件和10个步进动作顺序；正常启动后进行排料的循环运行，在启动顺序控制、循环排料顺序控制的每一步步进程序中出现条件不满足或故障时整个顺序控制将自动切换为等待状态，直到条件满足或故障排除后继续执行，接到停车命令后执行停车。用转换条件控制代表各步的编程元件，使控制的状态按一定的顺序执行，规律性强，容易掌握和接受，控制扩展性强和操作方便。

技术领域

本发明涉及加压过滤机控制技术领域，具体涉及一种加压过滤机的自动顺序控制方法。

背景技术

加压过滤机主要用于脱水，过滤机在一个密闭的加压仓内，下料处有刮板机进行输送，在机头处装有排料装置，是一种高效节能、自动化程度高的脱水装置。其控制工序：把需过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的储槽内，加压仓充进一定的压缩空气，在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成差压，并在加压仓内部压力的作用下，悬浊液中的液体通过过滤机介质排出，固体颗粒在滤盘上而形成滤饼，随滤盘转动，滤饼经过干燥降低水分后，旋转到分配阀卸料区后通过反吹控制滤饼落到刮板机中，由刮板机输送到排料装置中。排料装置通过选择时间排料或料位排料间隙性排出。整个工作过程通过常规的PLC梯形图逻辑程序进行控制，主要通过逻辑控制方法对加压过滤机的启动、进料、暂停、继续、循环排料、停止六个流程进行控制。根据工艺流程在设计系统的梯形图时，使用大量的中间变量来完成记忆、联锁和互锁等功能，设计时需要考虑的因素很多，各类控制条件往往又交织在一起，分析起来非常困难，并且用经验法设计出的梯形图往往很难阅读且逻辑复杂，给系统的维修和改进带来了很大的困难。特别是在系统出现故障时，需要维护人员根据经验以及专业知识进行判断，并一一进行排除，以确定故障原因并进行维护。过程费时费力，处理难度大，且依赖于经验和专业知识。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加压过滤机的自动顺序控制方法，解决现有控制逻辑复杂导致维修困难且依赖于操作人员经验的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种加压过滤机的自动顺序控制方法，其特征在于：使用DCS顺序控制加压过滤机的启动、循环排料和停车，具体包括如下步骤：

S1：启动顺序控制：设置14个步进动作顺序；

S2：循环顺序控制：设置13个步进动作顺序；

S3：停车顺序控制：设置10个步进动作顺序；

正常启动后，控制工序按循环排料重复运行，若在执行的启动顺序控制、循环排料顺序控制的每一步步进程序中出现条件不满足或故障时整个顺序控制将自动切换为等待状态，直到条件满足或故障排除后继续执行，接到停车命令后执行停车。

更进一步的技术方案是所述启动为当点击启动按钮后按设定顺控进行，具体如下：

步进S000用于执行启动高压风机，迁移条件为：高压风机已启动；且高压风机压力＞0.7MPa；满足后执行S001步进。

步进S001用于执行启动液压站，液压站反馈启动信号后则执行10台阀门启动前的复位：①上闸板-开；②下闸板-关；③下密封充气阀-开；④上滤液阀-关；⑤下滤液阀-关；反吹阀-关；⑥下仓放气阀-关；⑦入料阀-关；⑧槽放开阀-关；⑨下仓充气阀-开；⑩加压仓、反吹调节阀-关；迁移条件为：10台控制阀门动作后的反馈信号全部满足，执行S002步进。

步进S002用于执行关下闸板，当关状态反馈满足；迁移条件为：当下闸板关信号满足，延时1s，则执行S003步进。

步进S003用于执行打开下密封充气阀命令；迁移条件：下密封充气阀开信号满足时，则执行S004步进。