[发明专利]一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头

说明书

本发明公开了一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，属于反循环钻机领域，一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，包括顶板，所述顶板的底端固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁安装有减震弹簧。本发明通过设置了限位稳定机构，在转杆外壁设置轴承的作用下，则使转杆在侧板的顶部转动时更加稳定，保证了转杆的转动质量，在壳体内部设置蜗杆的作用下，则使转杆通过第一齿轮盘带动蜗杆进行转动，通过对称设置的两组蜗杆，则使蜗杆在第一齿轮盘的外壁转动，并且对第一齿轮盘进行限位，从而保证了转杆转动的位置精准，避免了转杆在长期工作中发生歪斜和偏移，并且结构简单操作方便，保证了转杆的工作质量，并且有利于延长转杆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及反循环钻机领域，更具体地说，涉及一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头。

背景技术

反循环钻机是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转破碎岩土，然后利用反循环排渣方式，即在钻进时，泥浆自泥浆池通过井口，以自留的方式进入井底，然后夹带岩屑通过钻杆中空返回井口，并经水龙头和排渣管排至泥浆池，沉渣沉淀后重新流入井内循环，动力头是用来驱动钻具旋转，将扭矩传递给钻头，同时传递钻机钻进提升系统的作用力，用于钻具的加压和提升，达到钻井的目的。

现有的反循环钻机气举和泵吸专用动力头，在使用时，通常不具备对动力头进行限位防歪斜的机构，而且不具备对动力头进行安装加固的机构，并且不具备对动力头的心轴进行快速便捷的拆装的机构，导致反循环钻机气举和泵吸专用动力头的工作效率差，使用寿命短，并且拆装不方便，稳定性低，后期维护成本高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，解决了现有的反循环钻机气举和泵吸专用动力头，在使用时，通常不具备对动力头进行限位防歪斜的机构，而且不具备对动力头进行安装加固的机构，并且不具备对动力头的心轴进行快速便捷的拆装的机构，导致反循环钻机气举和泵吸专用动力头的工作效率差，使用寿命短，并且拆装不方便，稳定性低，后期维护成本高的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种反循环钻机气举和泵吸专用动力头，包括顶板，所述顶板的底端固定连接有驱动电机，且驱动电机的外壁安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有托板，且托板的底端固定安装有立板，所述立板的底端固定连接有侧板，且侧板的底端固定安装有壳体，所述壳体的底端固定连接有安装座，且安装座的内部安装有心轴，所述壳体的内部连接有限位稳定机构，所述限位稳定机构的内部包括有转杆，且转杆在驱动电机的底端连接，所述转杆的外壁转动安装有轴承，且轴承在侧板的顶部嵌合连接，所述转杆的外壁固定安装有第一齿轮盘，且第一齿轮盘的外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁转动连接有转轴，且转轴在壳体的内壁固定安装，所述壳体的底部安装有辅助加固机构，且辅助加固机构的顶部连接有安装机构。

进一步的，所述转杆通过轴承与侧板之间构成转动结构，且转杆的中轴线与侧板的中轴线相重合。

进一步的，所述转杆通过第一齿轮盘与蜗杆之间构成传动结构，且蜗杆关于第一齿轮盘的横轴线对称设置有两组。

进一步的，所述蜗杆通过转轴与壳体之间构成转动结构，且蜗杆的横轴线与转轴的横轴线相重合。

进一步的，所述辅助加固机构的内部包括有套轴，且套轴在壳体的底部固定安装，所述套轴的一侧固定连接有滑块，且滑块的底端滑动连接有滑槽，所述滑槽的外壁固定安装有齿轮板，且齿轮板的底端啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的内部安装有活动轴，且活动轴在壳体的内部嵌合连接，所述齿轮板的一侧固定安装有贴合块。

进一步的，所述齿轮板通过滑槽、滑块与套轴之间构成滑动结构，且齿轮板关于套轴的圆心环形等距设置有四组。