[发明专利]一种煅烧烟气净化处理系统

说明书

本发明涉及烟气综合治理技术领域，尤其涉及一种煅烧烟气净化处理系统。包括布袋除尘器、沥青烟反应器、料仓、风机和脱硫塔，沥青烟反应器的进风口与余热锅炉连接，沥青烟反应器的出风口与布袋除尘器的进风口连接，布袋除尘器的出风口与风机的进风口连接，风机的出风口与脱硫塔连接；沥青烟反应器还与料仓连接，以将料仓内的碳粉输送到沥青烟反应器内，与沥青烟反应器内的烟气进行反应。本发明能够有效降低烟气中所含焦油类有机物浓度，降低烟气的含湿量，避免滤袋堵塞问题，保证布袋除尘器对粉尘的净化能力。

技术领域

本发明涉及烟气综合治理技术领域，尤其涉及一种煅烧烟气净化处理系统。

背景技术

在石油焦煅烧生产过程中，产生的烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物。目前，国内碳素厂在处理煅烧烟气净化时采用的工艺多数是：煅烧烟气高温SNCR脱硝（或低温区SCR脱硝）+余热锅炉+袋式除尘器+风机增压+湿法脱硫，此技术经常出现布袋除尘器堵塞的问题。这是由于煅烧烟气含湿量高达10%，烟气中含有微量的焦油类有机物，这导致煅烧烟气呈黏着性，极易在滤袋形成堵塞，约4-6个月就需要更换一次滤袋。然而，频繁的更换滤袋给生产工艺的稳定性带来困扰，同时增加了运行成本。

目前，国内已经采取的处理技术是在布袋除尘器前增加电捕焦油器或等离子体反应器，通过烟气中焦油分子荷电，利用电场力实现去除焦油目的，尽量降低烟气中焦油的浓度，降低对布袋除尘器的影响。这种技术主要问题是，余热锅炉后的烟气温度不易过低，否则会导致烟气结露造成腐蚀，而较高的烟气温度不利于焦油在电场内的捕集，其捕集效率低。在实际运行过程中验证，电捕焦油器及等离子体反应器处理后的烟气仍然会出现滤袋堵塞问题，不能从根本上解决煅烧烟气净化过程出现的除尘器堵塞问题。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种煅烧烟气净化处理系统，其解决了煅烧烟气在粉尘处理过程中遇见的滤袋堵塞的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种煅烧烟气净化处理系统，包括布袋除尘器、沥青烟反应器、料仓、风机和脱硫塔，沥青烟反应器的进风口与余热锅炉连接，沥青烟反应器的出风口与布袋除尘器的进风口连接，布袋除尘器的出风口与风机的进风口连接，风机的出风口与脱硫塔连接；沥青烟反应器还与料仓连接，以将料仓内的碳粉输送到沥青烟反应器内，与沥青烟反应器内的烟气进行反应。

进一步地，沥青烟反应器包括：进风口、喉口、下料管、反应段和出风口，进风口的上端设置喉口，喉口的上端设置下料管，下料管通过输送装置与料仓连接，下料管与出风口之间为反应段，余热锅炉内排出的烟气与料仓内的碳粉在反应段内进行反应。

进一步地，下料管伸入沥青烟反应器壳体的部分为倾斜向下设置。

进一步地，下料管的倾斜角度为40-55°。

进一步地，布袋除尘器的排尘口通过输送装置与沥青烟反应器连接。

进一步地，布袋除尘器的排尘口通过输送装置与煅烧工序的煅烧装置连接。

进一步地，布袋除尘器的一个排尘口通过输送装置与沥青烟反应器连接，布袋除尘器的另一个排尘口通过输送装置与煅烧工序的煅烧装置连接。

进一步地，料仓的出料口与碳粉称重机的一端连接，碳粉称重机的另一端与输送装置连接，输送装置与沥青烟反应器连接，以将料仓内的碳粉精确地输送到沥青烟反应器内。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种煅烧烟气净化处理系统，其能够处理烟气中的二氧化硫、粉尘、焦油类有机物、氮氧化物等，能够有效降低烟气中所含焦油类有机物浓度，降低烟气的含湿量，避免滤袋堵塞问题，保证布袋除尘器对粉尘的净化能力。

本发明可应用于各类烟气处理领域，尤其是铝工业碳素行业中煅烧工艺及焙烧工艺的烟气处理领域。

附图说明