[发明专利]一种用于PCB板生产的自动上料装置及其工作方法

权利要求书

1.一种用于PCB板生产的自动上料装置，包括设置在输送装置一侧的自动上料装置本体，所述输送装置包括两个U形支撑架，U形支撑架的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动辊(101)，两个传动辊(101)上传动连接有同一个输送带(100)，两个U形支撑架中位于左侧的U形支撑架的前侧固定连接有第一驱动电机(102)，第一驱动电机(102)的输出轴后端与两个传动辊(101)中位于左侧的传动辊(101)的前端固定连接，其特征在于，所述自动上料装置本体包括安装板(1)，安装板(1)的底部两侧均固定连接有两个支撑腿，安装板(1)的顶部固定连接有透明储料箱(2)，透明储料箱(2)内叠加放置有多个PCB板，安装板(1)上设有与透明储料箱(2)相配合的自动推动上料机构，安装板(1)的左侧设有与透明储料箱(2)相配合的加料机构；

所述自动推动上料机构包括开设在安装板(1)左侧的第一矩形槽(3)，第一矩形槽(3)的顶部设为开口，第一矩形槽(3)的右侧内壁上开设有第二矩形槽(4)，第二矩形槽(4)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有往复推杆电机(5)，往复推杆电机(5)的输出轴左端延伸至第一矩形槽(3)内并固定连接有L形推杆(7)，L形推杆(7)的顶部延伸至安装板(1)的上方，第二矩形槽(4)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有蓄电池(6)，蓄电池(6)与往复推杆电机(5)电性连接，透明储料箱(2)的左侧内壁上开设有第一通孔(13)，第一通孔(13)内设有推块(14)，L形推杆(7)的右端延伸至第一通孔(13)内并与推块(14)的左侧固定连接，推块(14)的右侧与透明储料箱(2)的左侧内壁平齐，推块(14)的右侧与位于最下方的一个PCB板的左侧活动接触，第一矩形槽(3)的底部内壁上固定连接有限位块(12)，限位块(12)的右侧与L形推杆(7)的左侧活动接触，L形推杆(7)的左侧内壁上固定连接有定位杆(8)，第一矩形槽(3)的右侧内壁上开设有第三矩形槽(9)，定位杆(8)的右端延伸至第三矩形槽(9)内，第三矩形槽(9)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有电机启动开关(10)，透明储料箱(2)的右侧内壁上开设有出料孔(15)，出料孔(15)的顶部内壁上固定连接有U形块(16)，U形块(16)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有导料辊(17)，U形块(16)的前侧固定连接有第二驱动电机(18)，第二驱动电机(18)与蓄电池(6)电性连接，第二驱动电机(18)的输出轴后端与导料辊(17)的前端固定连接，电机启动开关(10)与第二驱动电机(18)电性连接，透明储料箱(2)的右侧内壁上固定连接有倾斜设置的导料板(103)，导料板(103)与输送带(100)相配合；

所述加料机构包括固定安装在安装板(1)左侧的第一多级电动伸缩杆(19)，第一多级电动伸缩杆(19)的左侧固定连接有两个L形竖杆(20)，两个L形竖杆(20)上滑动套设有同一个移动块(21)，移动块(21)的左侧嵌装有第二多级电动伸缩杆(22)，第二多级电动伸缩杆(22)的伸出端固定连接有U形加料板(24)，U形加料板(24)的左侧固定连接有定位板(23)，移动块(21)滑动套设在定位板(23)上，定位板(23)位于两个L形竖杆(20)之间，U形加料板(24)的两侧内壁上均开设有第一槽(28)，第一槽(28)的底部内壁设为开口，第一槽(28)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有圆轴(30)，圆轴(30)上固定连接有遮挡块(29)，两个遮挡块(29)相互靠近的一侧均延伸至U形加料板(24)内，圆轴(30)上固定套设有齿轮(31)，齿轮(31)位于对应的遮挡块(29)的前侧，两个齿轮(31)相互远离的一侧均啮合有齿条(32)，U形加料板(24)的顶部两侧均开设有第四矩形槽(11)，第四矩形槽(11)内滑动套设有矩形杆(26)，齿条(32)的顶端延伸至对应的第四矩形槽(11)内并与矩形杆(26)的底端固定连接，两个矩形杆(26)的顶端均延伸至U形加料板(24)的上方并固定连接有同一个移动杆(25)，U形加料板(24)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(27)，第一电动伸缩杆(27)的输出轴顶端与移动杆(25)的底部一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的自动上料装置，其特征在于，所述U形支撑架的前侧内壁和后侧内壁上均固定连接有第一轴承，传动辊(101)的前端和后端均固定连接有第一转轴，第一轴承的内圈内侧与对应的第一转轴的外侧固定连接，第一驱动电机(102)的输出轴与位于左前方的第一转轴的前端固定连接。