[发明专利]一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法

说明书

本发明涉及一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法，包括以下步骤：(1)首先将聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶短纤维共混、合并、牵伸后形成第一纤维纱条；(2)将步骤(1)得到的第一纤维纱条和涤纶长纤维同时喂入涡流纺喂入装置的喇叭口内，喂入装置的喇叭口为左右分布的双孔，一个孔喂入第一纤维纱条，另一个孔喂入涤纶长纤维；(3)第一短纤维纱条和涤纶长纤维同时经四罗拉高倍牵伸成须条，由前罗拉输出进入喷嘴，通过喷嘴及空心纺锭，经涡流纺被加捻成纱线，最后卷绕成型，得到涡流纺涤纶粗支纱线。本发明能够解决纱线容易出现弱捻现象，纱线品质低的问题，避免弱环产生。

技术领域

本发明属于涡流纺纺纱技术领域，具体涉及一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法。

背景技术

涡流纺由于纺纱成纱工艺的限制，目前能够生产的纱线细度在10s-60s之间。纱线线密度增加，会带来以下问题：(1)纱线张力器(用于储存涡流纺纱线，等待筒子将纱线卷绕上去的装置)不能适应，单位绕纱长度张力过大，容易脱圈；(2)纱线容易出现弱捻现象(须条纤维含量太高，加捻不充分)，纱线品质低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法，解决纱线容易出现弱捻现象，纱线品质低的问题，避免弱环产生。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：所述涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法，包括以下步骤：

(1)首先将聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶短纤维共混、合并、牵伸后形成第一纤维纱条；所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶短纤维的重量比在80:20-10:90；

(2)将步骤(1)得到的第一纤维纱条和涤纶长纤维同时喂入涡流纺喂入装置的喇叭口内，喂入装置的喇叭口为左右分布的双孔，一个孔喂入第一纤维纱条，另一个孔喂入涤纶长纤维；第一纤维纱条和涤纶长纤维的喂入比为0.8-0.6；

(3)第一短纤维纱条和涤纶长纤维同时经四罗拉高倍牵伸成须条，由前罗拉输出进入喷嘴，沿喷嘴入口处螺旋表面高速运动，在压缩空气的作用下，通过喷嘴及空心纺锭，经涡流纺被加捻成纱线，最后卷绕成型，得到涡流纺涤纶粗支纱线。

进一步地，所述涡流纺涤纶粗支纱线的纵向平行状分布的芯纤维为聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶短纤维相间分布，外包纤维为涤纶长纤维。

进一步地，所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维的细度为1.2D-0.9D，涤纶短纤维的细度为1.2D-0.9D；

进一步地，所述步骤(3)中的牵伸倍数为220-350。

进一步地，所述聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶短纤维的长度为30-50mm。

进一步地，所述涤纶长纤维的长度大于50mm。

进一步地，所述涡流纺涤纶粗支纱线的支数为7-12S。

本发明的优点具体如下：

(1)本发明所述涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法制造得到的涤纶粗支纱在芯纤维为聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶纤维的共混纤维，外包纤维上为涤纶纤维，聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶纤维的共混纤维的共混结构使得到的粗支纱具有良好的韧度，保持良好的尺寸稳定性以及断裂绅长率。

(2)本发明中聚(对苯二甲酸丁二醇酯)短纤维和涤纶纤维的细度为1.2D-0.9D，在涡流纺过程中，因为气流作用力有限，纤维越细，则越容易被有效分散开，然后在涡流纺内部形成有效的旋转和加捻，避免弱环产生，从而解决纱线容易出现弱捻现象，纱线品质低。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明。