[发明专利]一种大尺寸产品加工工艺

说明书

本发明提供了一种大尺寸产品加工工艺，通过激光拼接成型快速完成产品加工，在同等的经济效益下节约成本，提高效率，使其在同行业中具有可利的竞争力与超速感，符合电子行业更新变换的频率。通过激光模切设备加工卷料进而形成产品，将长度方向大于1m的成品根据激光切割区域的长度分隔形成N段区域，N为大于等于3的自然数，其顺次设定为第1段区域、第2段区域、第3段区域…第N段区域，使得每段区域均位于激光切割区域的范围内，之后将卷料步进通过激光模切设备的激光切割刀区域顺次更新走刀成为第1段切割走位、2段切割走位、第3段切割走位…第N段切割走位。

技术领域

本发明涉及模切冲压的技术领域，具体为一种大尺寸产品加工工艺。

背景技术

电子行业内，保护膜产品的加工，通常使用平刀或圆刀冲压成型技术，刀模订做需要一定费用，尤其是大尺寸的产品加工，刀模费用偏高很多，且刀模制作周期及产品加工周期都需要时间，造成样品交期偏长，实效性降低。对于大尺寸产品的加工，现有技术所采用的刀模冲切方案成本高昂，急需找到替代的技术方案。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种大尺寸产品加工工艺，通过激光拼接成型快速完成产品加工，在同等的经济效益下节约成本，提高效率，使其在同行业中具有可利的竞争力与超速感，符合电子行业更新变换的频率。

一种大尺寸产品加工工艺，其特征在于：通过激光模切设备加工卷料进而形成产品，将长度方向大于1m的成品根据激光切割区域的长度分隔形成N段区域，N为大于等于3的自然数，其顺次设定为第1段区域、第2段区域、第3段区域…第N段区域，使得每段区域均位于激光切割区域的范围内，之后将卷料步进通过激光模切设备的激光切割刀区域顺次更新走刀成为第1段切割走位、2段切割走位、第3段切割走位…第N段切割走位，第1段切割走位对应于第1段区域的图形切割成型，第2段切割走位对应于第2段区域的图形切割成型，第3段切割走位对应于第3段区域的图形切割成型，…第N段切割走位对应于第N段区域的图形切割成型，每次卷料步进相同距离，通过N次激光切割区域加工组合形成产品，之后再重复上述操作，直至卷料加工完成。

其进一步特征在于：

除去第N段切割走位外的其余每段切割走位的长度方向图形成型区域的后方设置切割形成若干个定位点，所述定位点步进走位时行进到对应位置后，下一段激光切割走位开始前捕捉对应的定位点、完成初始对刀，然后开始对应段的激光切割走位；

所述定位点位于所有分段区域的加工图形区域，使得前段切割走位形成的定位点用于后段的切割定位，然后通过后段的切割走位加工形成对应的加工图形区域、同时将前段加工形成的定位点切割去除，使得整个产品美观整洁；

第1段区域的起始端边上设置有起始定位孔和内凹槽，所述第1段区域所对应长度大于第2段区域，除去第1段区域、第N段区域外，其余每段区域的长度设置相同，使得步进的长度方便设定；

第N段区域所对应的长度为产品总长度减去前述所有段区域的图形长度之和的差值，每段区域所对应的有效图形和定位点所对应的区域长度之和均位于激光切割区域的最大有效范围内，确保分区合理；

用于对刀的定位点具体为沿着卷料长度方向的两排定位孔，两排定位孔用于准确进行模切定位作业；

两排定位孔具体为分列于不同宽度方向位置的小圆孔，确保定位准确可靠；

经过激光模切刀所切割下的废料直接下落到激光模切设备的下部废料仓进行废料排出，无需再次进行排废作业；

所述卷料通过前进方向的拉料步进走料，所述卷料的物料辊上同步设置刹车结构，卷料输送到步进距离后，物料辊刹车结构锁止，确保处于激光模切设备的加工区域内的平铺料处于拉伸状态，确保加工的精度；