[发明专利]一种双色橡胶表带的成型工艺

说明书

本发明属于硅胶成型工艺技术领域，尤其为一种双色橡胶表带的成型工艺，包括以下步骤：步骤S1、成型前准备：准备一套注塑模具和两种不同颜色的硅胶原料，其中注塑模具包括上模和下模，上模包括第一母模和第二母模，第一母模和第二母模分别与下模设有对应的第一成型腔和第二成型腔。本发明通过将两种不同颜色的硅胶原料进行分开加工注塑成型，在第一色硅胶原料第一次注塑成型得到单色成品基础上，然后将第二色硅胶原料注入在单色成品围成的第二成型腔内进行第二次成型得到双色成品，最后对双色成品进行加硫固化完成双色橡胶表带的成品。本发明中工艺成型制得的双色橡胶表带相对于传统工艺制得单色橡胶表带，更加能满足消费者对产品外观的追求。

技术领域

本发明涉及硅胶成型工艺技术领域，具体为一种双色橡胶表带的成型工艺。

背景技术

表带主要是应用于智能手表的佩戴，对于智能手表中的橡胶表带，主要是用硅胶成型的方式进行生产的，随着人们生活水平的提高，对于生产出的橡胶表带其外观及创新也越重要。

对于传统式的橡胶表带基本是单色成型，是通过模压成型的方式进行加工制得，且整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗，同时传统工艺制得单色成型橡胶表带，难以满足消费者对产品外观的追求，为此，本发明提供一种双色橡胶表带的成型工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双色橡胶表带的成型工艺，解决了传统式的橡胶表带基本是单色成型且模压成型工艺中制作的橡胶表带成型周期较长，效率低的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双色橡胶表带的成型工艺，包括以下步骤：

步骤S1、成型前准备：准备一套注塑模具和两种不同颜色的硅胶原料，其中注塑模具包括上模和下模，上模包括第一母模和第二母模，下模分别设有第一母模和第二母模对应的第一成型腔和第二成型腔；

步骤S2、第一次注塑成型：将下模和第一母模合模，然后将第一色硅胶原料注入在下模和第一母模围成的第一成型腔内，经一次保压、冷却成型后得到单色成品；

步骤S3、第二次注塑成型：去掉第一母模，将第二母模与下模合模，使第二色硅胶原料注入在下模、第二母模以及单色成品围成的第二成型腔内，经二次保压、冷却成型后得到双色成品；

步骤S4、后处理：将步骤S3中的双色成品取出后进行加硫固化，即得双色橡胶表带。

进一步地，步骤S2中第一次注塑成型条件为：第一色硅胶原料射出速度为10～120mm/s和注入压力为50～150MP，一次保压的保压范围为50～100MPa。

进一步地，步骤S3中第二次注塑成型条件为：第二色硅胶原料射出速度为10～120mm/s和注入压力为50～150MP，二次保压的保压范围为50～100MPa。

进一步地，步骤S2中第一成型腔的填充率达到98～99％时，切换至一次保压，步骤S3中的第二成性腔填充率达到98～99％时，切换至二次保压，所述一次保压和二次保压的保压差小于20％。

进一步地，步骤S4中加硫固化的温度为160℃～180℃，所述加硫固化的时间为50mi n～60mi n。

进一步地，所述上模和下模的温度为165～175℃，所述第一色硅胶原料和第二色硅胶原料均为液态硅胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种双色橡胶表带的成型工艺，具备以下有益效果：