[发明专利]一种环保型纯镁及镁合金铸造输送机

说明书

本发明公开了一种环保型纯镁及镁合金铸造输送机，包括：气罩、从动轴、从动链轮、链条、链条调整板、机架、模具、驱动轴、循环风机、循环进风管、总进气管、进气总阀、配气主管、配气支管、旋风除尘器、循环出风管、驱动链轮；气罩设置在机架上，气罩顶部连接循环进风管的一端，循环进风管上安装循环风机，循环进风管的另一端与旋风除尘器顶部出气口连接；旋风除尘器侧部的进气口与循环出风管一端连接，循环出风管另一端与气罩连接；该设备可将保护气体循环使用，降低了保护气体的消耗及烟尘的排放，提高了产品质量。同时让金属镁冶炼整体工艺更加“绿色”，更加符合国家对“碳达峰”和“碳中和”的环保工作方针。

技术领域

本发明涉及纯镁及镁合金铸造输送技术领域，具体涉及一种环保型纯镁及镁合金铸造输送机。

背景技术

金属镁是二十世纪发展起来的新型轻质耐腐蚀有色金属材料，50年代以前，镁的发展依附于军事工业，60年代以后镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产、炼钢脱硫、航空军工四大领域，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。为便于现代工业化应用，大部分纯镁和镁合金的原料形态是以镁锭的形式存在的，通过对锭料重熔，再成形等工艺得到型材或标准零部件毛坯。由于纯镁锭和镁合金锭在高温浇注的环境下极容易氧化和烧损，氧化率和烧损率不但直接影响产品本身质量，也对下游产成品的生产造成了极大的负面影响。

纯镁及镁合金通过精炼可以有效的除去杂质，但是燃点(金属镁在632～635℃开始燃烧)比熔点(650℃)低，因此在液态浇铸时如不采取绝氧和保护措施，氧化和烧损将不可避免，现有技术中有如下浇铸保护相关技术：

浇铸过程中使用硫磺粉，硫与镁接触时一方面受热蒸发(硫沸点为446℃)形成SO2防护性气体，另一方面与镁合金熔体反应，在其表面形成致密的MgS膜(致密度系数a＝0.95)，减缓镁合金熔体的氧化。但是硫磺粉和SO2不但对环境有污染，而且对人体呼吸道、肠道、粘膜部位、皮肤等有严重的破坏性作用，实际生产表明，硫磺粉的使用能减缓氧化和燃烧，但由于附着面不均匀、喷洒不及时等因素，效果并不理想。

通过气体保护防止燃烧，利用CO2、SF6、R-134a等惰性气体或混合气体形成保护膜达到防止氧化和阻燃的目的，但是给气或布气过程过于分散，敞开式的气体散布虽然有保护作用，但一方面气体不好定量，利用率不高，另一方面气体排放到大气中，造成污染和温室效应。

随着高效率效率的需要，在气体保护时，在原有的敞开式布气管的上部，进行了密封，形成半敞开式保护气罩，让保护效果进一步提升，但保护气还是有去无回，最终还是排放到大气中，造成污染。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保型纯镁及镁合金铸造输送机，该设备可将保护气体循环使用，降低了保护气体的消耗及烟尘的排放，提高了产品质量。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型纯镁及镁合金铸造输送机，包括：气罩、从动轴、从动链轮、链条、链条调整板、机架、模具、驱动轴、循环风机、循环进风管、总进气管、进气总阀、配气主管、配气支管、旋风除尘器、循环出风管、驱动链轮；所述的气罩设置在机架上，气罩顶部连接循环进风管的一端，循环进风管上安装循环风机，循环进风管的另一端与旋风除尘器顶部出气口连接；所述的旋风除尘器侧部的进气口与循环出风管一端连接，循环出风管另一端与气罩底部连接；所述的机架前端设置驱动轴，驱动轴上安装两个驱动链轮；所述的机架后端两侧连接两块链条调整板；两块链条调整板的后端设置从动轴，从动轴上套接两个从动链轮；两个从动链轮和两个驱动链轮上安装两条链条；模具有多个，并排设置在两条链条上；所述的总进气管位于气罩上方，进气管上安装进气总阀，进气管下端通过配气管与气罩顶部连接。

进一步的，所述的配气管包括配气主管和多个配气支管；所述的配气主管与进气管下端横向垂直连接，每个所述的配气支管上端与配气主管底部纵向垂直连接；每个所述的配气支管下端伸入气罩内。