[发明专利]一种金属镁一体化项目焦炉煤气综合回收利用工艺

说明书

本发明公开了一种金属镁一体化项目焦炉煤气综合回收利用工艺，包括如下步骤：S1：在炼焦煤通过炼焦炉焦化过程产生的荒煤气通过净化设备净化，净化后的煤气一部分作为炼焦炉、管式加热炉、克劳斯炉的燃料；另一部分进入制氢设备；S2：制氢设制备的氢气一部分用于PVC生产装置和甲醇生产装置生产PVC及甲醇；另一部分通过氢气提纯变压吸附设备进一步提纯后聚丙烯生产装置；S3：制氢设备和氢气提纯变压吸附设备产生的解析气体通过燃气加压站送往钾碱装置、PVC生产装置作为燃料。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气综合回收利用技术领域，具体涉及一种金属镁一体化项目焦炉煤气综合回收利用工艺。

背景技术

在盐湖区的金属镁一体化项目一般是以金属镁为核心，以钠利用为副线，以氯气平衡为前提，以煤炭资源为支撑，以天然气为辅助，实现盐化工、煤化工、天然气化工、有色金属冶炼的多产业间融合发展。

专利申请号为201410306659.X的中国发明专利公开了一种综合利用盐湖资源实现金属镁一体化的生产系统及方法，系统中涵盖金属镁装置、电石装置、乙烯法PVC装置、钾碱装置、焦化装置和纯碱装置等；

其中以年产焦炭240万吨的焦化装置为例，按1.33t干煤生产1t焦炭，而每吨干煤可生产焦炉气300～350Nm3。焦化装置每年可产生的焦炉煤气约为72000～84000万Nm3。其主要成分为氢气(55％～60％)和甲烷(23％～27％)，另外还含有少量的一氧化碳(5％～8％)、C2以上不饱和烃(2％～4％)、二氧化碳(1.5％～3％)、氧气(0.3％～0.8％))、氮气(3％～7％)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。而其中所含的可燃成分高达90％，因此热值较高，低位发热值可达17.4MJ/Nm³。一般焦化厂需用约50％的焦炉煤气加热焦炉本身、粗苯工序的的管式加热炉等，其余50％左右的焦炉煤气向外输送或放散，由于焦炉煤气是无色有臭味的气体，且其中还有少量的H₂S，如若放散就会造成环境的污染，以及资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属镁一体化项目焦炉煤气综合回收利用工艺，该工艺充分利用盐湖区金属镁一体化项目的优势，实现循环经济，使焦炉煤气充分回收利用；工艺从节能降耗，减少碳排放量方面进行优化考虑，所副产焦炉煤气废气来生产高纯度氢气作为PP装置、甲醇装置和PVC装置生产的原料和作为乙烯法PVC装置、电石装置和钾碱装置生产用燃料。解决了金属镁一体化项目中焦炉煤气放散造成环境的污染，以及资源浪费的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属镁一体化项目焦炉煤气综合回收利用工艺，包括如下步骤：

S1：在炼焦煤通过炼焦炉焦化过程产生的荒煤气通过净化设备净化，净化后的煤气一部分作为炼焦炉、管式加热炉、克劳斯炉的燃料；另一部分进入70000Nm³制氢设备制备氢气；

S2：制氢设制备的氢气一部分用于PVC生产装置和甲醇生产装置生产PVC及甲醇；另一部分通过500Nm³氢气提纯变压吸附设备进一步提纯后通过聚丙烯生产装置生产聚丙烯；

S3：制氢设备和氢气提纯变压吸附设备产生的解析气体通过燃气加压站送往钾碱装置、PVC生产装置作为燃料。

进一步的，步骤S1中荒煤气在净化过程中添加洗油、32wt％的氢氧化钠、48wt％的氢氧化钾、75wt％的磷酸以及惰性球。

进一步的，步骤S1中荒煤气净化的过程为炼焦炉引出75℃荒煤气依次经气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器，再通过煤气鼓风机升压后送往氨吸收塔、终冷塔、洗苯塔、脱硫塔完成净化。