[发明专利]大型槽盆高压注浆成型机

说明书

本发明公开了大型槽盆高压注浆成型机，包括整体框架、液压站、液压进油管、液压出油管、电控箱、油缸、压紧板、导向杆、模型一上部、模型一下部、滑动吊环一、固定销一、固定销二、模型二上部、模型二下部、滑动吊环二、固定销三、固定销四等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，单机可根据产品结构同时安装多套模型，多套机组联动，统一控制，同时注浆成型；本发明可以进行自动脱型取坯体，自动将成型坯体输送到坯体输送线，取消了原始人工取坯操作，防止出现人工脱型取坯坯体容易变形的问题。

技术领域

本发明涉及槽盆高压注浆成型领域，特别涉及大型槽盆高压注浆成型机。

背景技术

目前卫生陶瓷大型槽盆生产基本都是常压石膏模型人工注浆成型，生产量低，劳动强度大，为了提高生产量，降低劳动强度，节省生产成本，鉴于以上情况就创新研发大型槽盆高压注浆成型机，达到了自动高压注浆成型生产设备，同时也顺应国家机进人退，生产自动化智能设备，因此提出了一种大型槽盆高压注浆成型机。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供大型槽盆高压注浆成型机，解决了无法同时安装多套模型同时注浆成型、人工脱型取坯坯体容易变形、生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：大型槽盆高压注浆成型机，其创新点在于：包括整体框架、液压站、液压进油管、液压出油管、电控箱、油缸、压紧板、导向杆、模型一上部、模型一下部、滑动吊环一、固定销一、固定销二、模型二上部、模型二下部、滑动吊环二、固定销三、固定销四、泥浆加压机和取坯机；所述整体框架外端左侧设有液压站；所述整体框架上端中央处固定连接有油缸；所述液压站的输出口与液压出油管的一端相连通，所述液压出油管的另一端与油缸的下端相连通，所述液压站的输入口与液压进油管的一端相连通，所述液压进油管的另一端与油缸的上端相连通；所述整体框架外表面左侧下端设有电控箱，所述电控箱外侧有液压进油管和液压出油管；所述油缸的输出端上固定连接有压紧板，所述压紧板上端两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的上端连接在整体框架上端两侧腔壁中；所述压紧板底端连接有模型一上部，所述模型一上部的下端设有模型一下部；所述模型一上部底端两侧连接有滑动吊环一，所述模型一上部底端两侧固定连接有固定销一，所述固定销一滑动连接在滑动吊环一中；所述模型二上部顶端两侧固定连接有固定销二，所述固定销二滑动连接在滑动吊环一的下端中；所述整体框架腔室内部底端上固定连接有模型二下部，所述模型二下部上端两侧固定连接有固定销四，所述模型二上部位于模型二下部上方，所述模型二上部下端两侧固定连接有固定销三，所述模型二上部上设有滑动吊环二，所述滑动吊环二中滑动连接有固定销三和固定销四；所述模型二上部和模型一下部之间通过紧固件进行固定连接。所述泥浆加压机位于整体框架外端右侧；所述取坯机固定连接在整体框架外表面右侧。

作为优选，所述泥浆加压机的具体结构为：包括加压箱、加压机本体、连通管、气路管一、气路管二和气控箱；所述加压箱位于整体框架外端右侧；所述加压箱腔室内部固定连接有加压机本体，所述加压机本体的输出端与连通管相连通；所述连通管端分别与气路管一和气路管二相连通，所述气路管一的另一端位于滑动吊环二的右端上，所述气路管二的另一端位于滑动吊环一的右端上；所述气控箱设有压缩空气阀门，所述压缩空气阀门与气路管一和气路管二相连接。

作为优选，所述取坯机的具体结构为：包括取坯机本体、取坯叉滑轨、取坯叉、升降轨道、胚体和胚体运输线；所述取坯机本体为两个；所述取坯机本体位于整体框架外表面右侧；所述取坯叉滑轨固定连接在取坯机本体上端，所述取坯叉滑轨上滑动连接有取坯叉；所述升降轨道固定连接在整体框架右侧，所述取坯机本体滑动连接在升降轨道上；所述胚体位于取坯机本体的右侧，所述胚体放置在胚体运输线上。

作为优选，所述油缸压力为18MPa。

作为优选，所述模型一上部、模型一下部、模型二上部和模型二下部均为树脂高压模型。

作为优选，所述固定销一、固定销二、固定销三和固定销四均为圆柱固定销。